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河南同昌重工机械设备有限公司是一家专业从事回转窑设计、生产、安装、调试一条龙服务的专业生产厂家。已有数十年的生产历史，公司本着以质量求生存、以信誉谋发展的宗旨，培养了一大批高技术的专业人才。及先进科学的生产工艺。特别是在回转窑的设计调试和生产方面更具实力，售后服务跟踪到位，彻底解决了用户投产后，因人员专业技术差，困难问题多而又无专业人员指导，不能尽快投入正常生产运行，速创效益的关键问题。确保安装调试一家，负责一家，成功一家。
回转窑现已被广泛的应用到中小型铝粉、金属镁、淘粒砂、铝矾土、白石灰、氧化铝、氢氧化铝、水泥及各种物料的加热煅烧的生产中。回转窑和以前的立窑、地蛋窑相比，具有环保、节能、劳动量小、产量高、收益快的特点，用户可在最短时间内，达到生产目的，收回投资成本。
用户还可根据所烧物料所需的温度和产量选择长度、直径、大小不同的回转窑规格，亦可因当地的资源状况和环保要求选择用煤或用气等其他生产工艺流程。
公司自98年以来，先后成功生产安装调试了山西平陆溶料（钙粉）公司、洛阳腾飞淘粒生产线、洛阳新安中超白灰厂及其他8条水泥生产线的安装和调试。本公司竭诚欢迎各厂家和单位来人现场考察论证，洽谈业务。

1. 回转窑的用途：
回转窑主要适用于冶金、建材、矿石等多种矿产物料的加热和煅烧。如淘粒砂、铝矾土、石灰石、水泥、白料、玻璃石、金属镁、氧化铝、氢氧化铝、粉煤灰、高铝制品、耐火材料等矿物颗粒和粉状物料的加热和煅烧。
2. 规格及性能
型号
（m） 窑 体 尺 寸 产量（t/h） 转速（r/min） 电机功率(kw) 重量（t） 备注
 直径 长度 斜度     
φ1.6×36 1.6 36 4 1.2-1.9 0.26-2.63 22 52 —
φ2.0×40 2 40 3 2.5-4 0.23-2.26 37 119.1 —
φ2.5×40 2.5 40 3.5 9.0-10.5 0.44-2.44 55 149.61 —
φ3.0×50 3 50 3.5 12.8-14.5 0.5-2.47 75 210.94 —
φ1.4×33 1.4 33 3 0.9-1.3 0.39-3.96 18.5 47.5 —
φ1.8×45 1.8 45 4 1.9-2.4 0.16-1.62 30 78.2 —
φ2.2×45 2.2 45 3.5 3.4-5.4 0.21-2.44 45 128.3 —
φ2.5×50 2.5 50 3 6.25-7.4 0.62-1.86 55 187.37 —
φ2.8×44 2.8 44 3.5 12.5-13.5 0.43-2.18 55 201.58 悬浮预热窑
φ3.0×60 3 60 3.5 12.3-14.1 0.3-2 100 310 —
注：本公司可根据客户需求定制各种型号的回转窑、冷却窑。
3. 回转窑的工作原理及结构特征
工作原理：
回转窑是由气体流动、燃料燃烧、热量传递和物料运动等过程所组成的。回转窑就是如何使燃料能充分燃烧，燃料燃烧的热量能有效的传给物料，物料接受热量后发生一系列的物理化学变化，最后形成成品熟料。
结构特征：
回转窑由筒体、支撑装置、传动装置、密封装置、喂料装置和窑头燃烧装置等组成，回转窑是个圆形筒体，它倾斜的安装在数对拖轮上，电动机经过减速后，通过小齿轮带动大齿轮而使筒体做回转运动。
4. 回转窑的工艺流程图
 

5.与回转窑配套冷却机及耐火砖参数一览表

回转窑
规格 冷却机 耐火砖
 规格 配套
电机(KW) 转速
(转/分钟) 重量 型号 规格 重量
1.6m×25m 1m×10m 6P-7.5 4～8 7T 高温带
用刀型
磷酸盐
砖其他
位置用
刀型粘
土砖 100×200mm 56/65 28T
2m×40m 1.5m×10m 6P-22 4～8 15T  120×200mm 57/65 68T
2.5m×40m 2.2m×12m 6P-37 4～8 30T  150×200mm 66/75 105T
3m×50m 3m×12m 6P-45 4～8 55T  180×200mm 70/80 190T

6．所用燃料（原煤）工艺技术要求

烧成用煤
（工业分析） 1.水份：W内≦2%，W外≦5%，
2.挥发份：V≧28%～32%
3.固定碳：50～55%
4.灰份：≦10%
5.硫：S≦0.5%
6.粒度：≦50mm,不得混有泥土等杂物

7．回转窑各装置配置表

回转窑 筒体、前后挡圈、保温隔热衬料（耐火砖、高铝砖、粘土砖等）
喂煤装置 雷蒙磨、分析机、破碎机、提升机、原煤仓（5吨）、支撑架、风机
风道、输煤管道、收集器、煤粉仓（3吨）、支撑架、单管螺旋给料机
燃烧装置 高压风机、喷煤管、支撑架、活动煤管装置、
喷煤嘴等装置
供料装置 破碎机、提升机（或皮带）、储料仓、螺旋给料机、震动卸料器
卸料斜槽、卸料管等
支撑装置 托轮、托轮轴承、托轮底座、滚圈、垫板
传动装置 大齿轮、小齿轮、小齿轮底座、减速机、传动轴、油槽
配套电机、上下挡轮
冷却装置 卸料溜槽、冷却窑、扬料板、滚圈、托轮、托轮底座、大齿轮、小齿轮、冷却管道、减速机、配套电机、提升机
密封装置 窑头罩 。窑前弹簧板密封、窑后迷宫式密封
窑尾装置 烟道、烟道闸板、引风机、风机风量控制阀、烟道阀栏
   
8．挂“窑皮”时喂料量与窑速控制表

挂“窑皮”时间 喂料量占正常喂
料量百分数（%） 窑速占正常窑
速百分数（%）
第一天 70 70
第二天 70～90 70～90
第三天 100 100

9．转窑工作是回转窑停后一项非常重要的工作，停窑后窑体温度还较高，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。具体可参照下表。
停窑后定时转窑参考表：

停窑后小时（小时） 第  一 第  二 第  三 第  四
转窑间隔时间（分钟） 5—10 15—30 30 60
转 窑 圈 数  （圈） 1/4 1/3 1/2 1/2

10.煅烧过程中烧成温度的判断
窑内的热流是靠燃料燃烧，产生火焰发出热量，而使窑温升高，因此火焰温度高，窑温也高。目前判断火焰温度高低的办法，通过比色高温计，或电子计算机测定可测出比较接近实际温度的数据来，除此之外，在正常操作时，对火焰温度高低的判断，还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度列于下表，表中所列数据是实际火焰温度颜色。
火焰颜色相对应的温度

颜        色 温度（℃）
最低可见红色 475
最低可见红色到深红色 475～650
深红色到樱桃红色 650～750
樱桃红色到发亮樱桃红色 750～825
发亮樱桃红色到橙色 825～900
橙色到黄色 900～1090
黄色到浅黄色 1090～1320
浅黄色到白色 1320～1540
白色到耀眼白色 1540