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石油焦粉代油在玻璃窑应用技术,整套方案设备.
此项技术我们拥有发明专利.
石油焦粉来代替工业窑的重油燃烧，这样大大的减少的生产企业的生产 成本，节能效果可达20%-40% 。
　以石油焦为原料，经粉碎、研磨、制成一定规格微细粉料，通过储罐、 分料、计量、控制、系统及粉料传送系统等将燃料输送到专用的喷枪中， 根据不同窑炉结构和生产工艺条件，供粉系统将燃料和压缩空气混合后均 匀混合后并连续稳定输送到燃烧器中，该技术可采用两种燃烧输送方式： 高压系统和低压系统。其中低压系统投资少，施工周期短，见效快，但控 制精度相对较差。高压系统投资相对较高，施工周期稍长，但系统完善， 自动化程度高，用户在选用时可根据窑炉大小情况选定。
经济效益比较： 每1.1~1.2吨石油焦料粉热值相当于1吨重油，石油焦目前价格约2100 元/吨，加工后单价约2350元/吨，重油目前价约3800元/吨；熔化面积40平 米每天约耗10吨重油： 使用重油： 10吨×3800元/吨×30天=114万元 使用石油焦：
1.2×10吨×2350元/吨×30天=84.6万元 月利润： 114-84.6=29.4万元 该技术适用性强，效益显著，适用于各类燃油窑，
过去二年时间,改造后的7台玻璃窑,
运行2年时间并没有影响到窑炉的工况, 节省成本十分明显..一般投资回收期2~3个月.电气控制部分：
一、两座粉仓供一座玻璃窑使用，每个粉仓有三个料位计和一个底部卸料口，每个卸料口接一台输送泵，以A泵、B泵分别标识二台泵，泵的变频电机功率为15kw，变频器按此功率配置。料位报警要求上料位满和下料位空的时候有报警声音提示。
二、程序编制要求：
1、一座窑的焦粉燃烧系统设三个气动阀和三个电磁阀，其中两个气动阀为南火和北火的燃烧阀，一个气动阀为换火时的回粉气动阀，两个电磁阀为换火时的吹扫电磁阀，还有一个电磁阀为粉仓底部流化用吹扫电磁阀。
换火控制程序与原先要求相同，也是由厂家原有的换火控制信号控制电控柜各阀门换火开关，如厂家北火关闭，换为烧南火，程序是：收到换火信号后，回粉气动阀打开→北火气动阀关闭→北火吹扫电磁阀打开（1-15秒后关闭，时间可调）→（延迟1-200秒，时间可调）开南火气动阀→关回粉气动阀，各阀动作后的延迟时间要求均可调。
2、粉仓底部流化气动阀要求开关时间均在1-1000秒时间内可调。
3、泵的流量关系曲线：每台泵要都能分别在触摸屏上输入流量与频率关系曲线。
4、温度与流量控制程序：流量控制为两种程序，设手动输入控制和给定温度自动控制程序，温度自动控制程序要采用PID调节方式，做到温度控制在1℃的波动范围。 5、南火和北火与温度流量关系控制程序：手动控制模式：南火和北火分别设输入流量高限值、流量低限值、正常值三个数值，当换火后自动流量变为对应的南火或北火流量低限值，然后流量由低限值每隔一个设定的时间（在0—200秒可调）升高一个流量值（在1—50kg/小时可调），直到设定的正常值为止，然后由手动控制输入流量数值调节温度。自动控制模式：流量在换火后自动降低为流量低限值，然后流量由低限值每隔一个设定的时间（在0—200秒可调）升高一个流量值（在1—50kg/小时可调），直到设定的正常值为止，然后由PID调节方式控制温度，做到温度控制在1℃的波动范围。