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周口hardox450耐磨板直销

NM550耐磨板轧制技术即相变控制轧制,又称低温热机械控制,是近几年发展起来的一种新的轧制工艺。这一新技术,可以生产出高延伸

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  • 品牌名称:

  • 产地:

    江苏 无锡市

  • 产品类别:

    钢板和钢带

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    长期有效

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产品参数

起订: 68923000 供货总量:
发货期限: 自买家付款之日起 7 天内发货 所在地: 江苏 无锡市
有效期至: 长期有效 品牌:

详情介绍

NM550耐磨板轧制技术即相变控制轧制,又称低温热机械控制,是近几年发展起来的一种新的轧制工艺。这一新技术,可以生产出高延伸率的带卷,并具有成本低、生产率高、产品质量高等优点,已经成为热轧带钢生产工艺的一个重要发展方向。

传统的轧制工艺,即NM550耐磨板轧制工艺,采用高的加热温度、高的开轧温度、高的终轧温度和低的卷曲温度。而NM550耐磨板轧制工艺则要求粗轧在尽量低的温度下使NM550耐磨板发生变形,以增加铁素体的形核率,精轧则在NM550耐磨板进行,随后采用较高的卷取温度,以得到粗晶粒铁素体组织,降低热轧带钢的硬度。传统的热轧工艺要求精轧温度在相变转变点之上,以避免在相变区内进行轧制,否则,就会由于流变应力的突变造成带钢力学性能不均匀及最终产品的厚度波动。而铁素体轧制则是在轧件进人精轧机前,就完成NM550耐磨板向铁素体的相变。粗轧仍在全NM550耐磨板状态下完成,然后通过精轧机和粗轧机之间的超快速冷却系统,使带钢温度在进人第一架精轧机前降低到相变点以下。

周口hardox450耐磨板直销  由于哈氏B-2合金对氧化性介质比较敏感,因此酸洗过程中会产生较多的含氮元素的气体。宜宾hardox450耐磨板直销

显然,由于NM550耐磨板轧制的钢坯加热温度比常规轧制低,因此可以大幅度降低加热能耗,加热炉的产量也得以提高。低的加热温度还可减少轧辊温升,从而减少由热应力引起的轧辊疲劳龟裂和断裂,降低轧辊磨损;低温轧制还可降低二次氧化铁皮的产生,提高热轧产品的表面质量,同时也可提高酸洗线的运行速度。生产实践已证明,用NM550耐磨板热轧所生产的超薄带钢代替传统的冷轧退火带钢,可大大降低生产成本。

这项技术最早是在20世纪80年代末由比利时钢铁研究中心研究开发,被成功地应用于比利时的CockerillSambre钢厂,生产1毫米以下超薄规格、具有良好深冲性能的热轧带钢,以取代部分冷轧产品。到现在其生产总量已经超过300万吨,年产量已经达到50万吨的规模。随后,美国的LTV钢公司,意大利的Arvedi钢公司,德国的TKS和EKO、墨西哥的HYLSA、泰国的NSM等企业也取得了NM550耐磨板热轧工业化生产的成功,并取得良好的经济效益。

国内目前只有宝钢2050mm热连轧机采用了铁素体轧制工艺,主要用于生产IF钢。唐钢和攀钢也在积极进行了NM550耐磨板轧制工艺试验,但都还没有形成规模生产。近十多年来建成的30多条薄板坯连铸连轧生产线中,已部分采用了铁素体轧制工艺,特别是近年来建成或在建的第2代的薄板坯连铸连轧生产线无一例外都采用或预留了铁素体轧制工艺。

鉴于NM550耐磨板轧制工艺对于节约能源,提高质量的显著效果,而且NM550耐磨板轧制生产线可由常规轧制机组进行改造而成,设备改造费用较低,因此,尽快开发和应用这种新工艺具有重要的意义。

 

NM550耐磨板(06Cr13Ni46Mo和06Cr16Ni46Mo)是水轮机重要部件上冠、下环、叶片和导叶通常选用的重要材料。该系列不锈钢材料在冶炼技术上难度大,而且对产品的质量要求较高,特别是在制造三峡水电机组时,国内三大水电设备制造公司,通过引进国内外水电制造技术和标准,制定了国内水电设备关键部件的三峡标准(该标准所涉及的材料方面的要求代表国内该行业最高水平),钢水成分要求为:ω(C)≤0.05%、ω(P)≤0.028%、ω(S)≤0.015%、ω(Si)≤1.00%、ω(Mn)≤1.00%、ω(Cr)≥12.45%、ω(Ni)=3.5~4.5%、ω(Mo)=0.40~1.00%、ω(O)≤80×10-6、ω(N)≤150×10-6、ω(H)≤3×10-6。

国内外生产厂家为制造出优质不锈钢铸件,主要采用电弧炉+精炼(AOD、VOD、LF等)的方式进行生产,其中采用AOD冶炼不锈钢,已经成为不锈钢精炼的主导技术。目前,国内外厂家在生产该系列不锈钢材料时,在生产和后续加工过程中较易产生裂纹,在使用过程中偶尔也会出现裂纹。因此,要想提高该系列材料铸件的质量,就必须通过提高冶炼钢水内在质量来提升铸件整体性能。

无锡万信宝金属制品有限公司的技术人员针对公司不锈钢冶炼原有工艺存在脱碳时间长、耗氧量大、熔池温度高、高温停留时间长等问题,通过工艺改进和AOD精炼炉使用,提高了钢液质量。

众所周知,吹氧脱碳的关键在于控制钢液中的氧与碳、铬、硅、锰等元素的反应。依据钢冶金原理、结合AOD的投入使用,技术人员对原不锈钢冶炼的主要工艺参数进行了改进和优化。

AOD法是利用氩、氧气体对钢液进行吹炼,以混合气体的形式从炉底侧面向熔池吹入。在吹炼过程中,由于CO分压被氩气稀释而降低,这样就大大有利于冶炼不锈钢时的脱碳保铬。在AOD精炼的还原阶段,由于加入硅铁和石灰石炉渣脱氧,同时又有氩气的激烈搅拌,因此钢液可以深度脱硫;AOD精炼期氩气的激烈搅拌可促使钢液中的氧化物分离、上浮,钢水的清洁度提高,因此钢液中的夹杂物含量少,几乎不存在大颗粒夹杂,夹杂物的主要形态也由电炉法的锰硅酸盐变为钙硅酸盐。

锡林郭勒hardox450耐磨板直销  7:焊接周口hardox450耐磨板直销

此外,AOD法还可以在吹炼过程中脱除钢中的铅。有研究表明,不锈钢中含有一定的铅会影响其热加工性能,而经过AOD吹炼,成品钢中的ω(Pb)≤10×10-6以下,完全不会影响钢的性能。

通过工艺改进和AOD的使用,获得了高质量的钢水,采用Si-Ca、Si-Fe等复合脱氧,钢水ω(O)降至80×10-6;选用活性石灰强化脱硫,使ω(S)降至0.015%以下,大幅度提高了钢水清洁度,满足了熔炼成分及各项理化指标的要求;钢水中有害气体成分和球状氧化物夹杂(球状氧化物评级不超过2.0)的含量大大降低;钢水纯净度的提高,增强了NM550耐磨板基体抗裂纹的能力。

 


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