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在腐蚀性不同的环境下，合适的接地装置采用是非常重要的。一方面要求接地装置能适应保护、防雷、防静电的各种需要，另一方面要求装置能长久有效的工作。我公司为了解决上述问题而研发出来高导电纳米防腐接地装置新型产品。
     高导电纳米防腐接地装置是采用纳米碳等导电填料、改性环氧树脂、有机溶剂、偶联剂等为原料，经严格的物料优化及剂量最优配比而成的高效导电涂料，利用该产品均匀覆盖在镀锌钢板或原钢上，所得到的复合装置具有优异的导电性及对酸、碱、盐的抗腐蚀性，导电防腐效果显著。
     该产品经权威检测机构——国家建筑五金材料产品质量监督检验中心及国网武汉高压研究院检测中心检测，各项技术指标均达到技术要求。 导电防腐涂料                                         1、  固含量≥40%2、  干燥时间：表干≤2h;实干≤4h;3、  耐冲击强度≤144cm4、  附着力：1级；           10%NaOH,浸泡720h,无起泡，不生锈；    10%NaCI,浸泡720h,无气泡，不生锈；          10%HCI，浸泡720h,无气泡，不生锈;   1、直流电阻率≤0.11Ω.m㎡/m;2、大电流试验：试样耐受30KA/2S短时耐受电流试验后，表面涂层完整、不烧失、无起泡，涂层不脱落。 产品性能特色     传统的钢接地装置：具有施工方便、成本低的特点，但耐腐性能较差。一段时间后，接地装置的接地电阻就不能满足要求，需要重新施工，由于接地装置是在地下，施工比较麻烦，而且费用较大。    铜接地装置：（包括铜包钢、铜镀钢、纯铜等）比钢接地装置耐腐，具有低的接地电阻，能适应一般环境的需要，但在有些环境中会和相异金属产生电化腐蚀。    高导电纳米防腐接地装置：具有施工方便且能耐强腐蚀环境并长期有效的工作，该接地装置和铜接地装置的成本相差不多。           高导电纳米防腐接地装置的大电流稳定性试验说明，高导电纳米防腐涂料完全可以耐受30KA以上的2秒左右的雷电冲击或电网短路事故形成的大电流冲击，受到高电压工作者的青睐。产品规格型号  该产品可广泛应用于石油化工、通讯行业、电力系统、建筑系统、军事设施、铁路系统、广电系统等行业领域的设备地、交、直流工作地、安全保护地，特别适用于地表环境恶劣、耐腐蚀要求高的接地工程，其市场应用前景十分广阔。  热稳定性能对比表  2、 优异的防腐性       要确保地网长期安全运行，地网的防腐蚀是根本性的，也是一大技术难题，所以对接地装置而言，重点强调的就是防腐性，由于高导电纳米材料与成膜材料以几乎同一数量级的粒径相互渗透，彼此无明显的界面，电解质溶液无法渗透到涂层内部，因此高导电纳米防腐材料的耐腐蚀性能显然更好、更优异，预期使用寿命30年以上，高导电纳米防腐材料与使用不同材质钢铁导体材料复合，能使接地装置预期使用寿命达到40年以上。 3、 优良的表面结合性能 本涂料中采用环氧等为基料，其中环氧树脂是含有环氧基团的树脂的总称，由于它的分子结构中有环氧基羟基和醚基，故有高度的极性，使环氧树脂分子能与临界面产生电磁引力，而使环氧基团能与介质表面游离基团反应而形成化学键，所以改性环氧树脂的粘合力特别强，这是环氧树脂作为涂料的最优良性能。  环氧树脂分子链末段的环氧基团在热固性高分子中充当交联时的活性点，与这些环氧基团反应的化学药品为固化剂，其中一般含有与氮，氧或硫相连的活性氢原子，两者反应后的产物为环氧固化物。固化物是环氧树脂与固化剂是通过直接加成反应或树脂分子中环氧基的开环聚合反应来进行的，而使分子链发生交联形成坚硬的体型高分子化合物，该体系具有优良的力学性能。此外，固化反应过程中没有水或其他挥发性副产物产生，它们和不饱和聚酯树脂、酚醛树脂相比，在固化过程中显示出很低的收缩性（不大于2%），因此产生的内应力小，这也有助于提高粘附强度。  4、 可靠的热稳定性 在地网的防腐涂料中，高导电纳米防腐涂料是我国目前唯一通过热稳定试验（即大电流冲击试验）合格的产品。经“电力工业电器设备质量检验测试中心