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GUBOO 公司针对于造船业开发了船用保温钉焊机，
该焊机性能特点：
效率高，每分钟可焊接15—20只焊钉；
焊接飞溅小，电火花飞溅直径不足2米；
焊缝成形美观，无需再处理；
焊把线缆最长可延长至20米，而不影响焊接；
焊接强度高，板材厚。
本焊机使用220V输入电压，可在大多数船厂使用，而不受任何制约（有的船厂不允许携带大功率设备上船使用）。
保温钉焊机使用说明书
一、简介
本焊机是利用电容放电，快速将保温钉牢固地焊接在工件上。它具有提高生产效率，减少生产环节，降低生产（材料、人工、电力能源）成本，焊接强度高、工件不变形和各种位置都可以方便焊接的特点，操作方便，一学就会。
该设备广泛地应用在造船业中，有着较高的经济效益。
主要用于焊接碳钢，不锈钢保温钉，不用任何焊剂及保护措施，具有符合要求的强度和金相组织。几种主要材料的组合见表一：
焊接材料的组合 表一
螺柱，工件 | 碳钢 | 不锈钢 | 铜合金 | 铝合金 |
碳钢 | 优 | 良 | 可焊 | —— |
不修钢 | 良 | 优 | 可焊 | —— |
铜合金 | 可焊 | 可焊 | 优 | —— |
铝合金 | —— | —— | —— | 优 |
三、技术特点：
该设备设计新颖,结构紧凑,使用可靠,充电电压无级调节，调节范围大,各参数调节方便。
四、生产参照标准：中华人民共和国机械行业标准
标准号码J64-JB/T8323-96
五、技术参数
电源 220V 50HZ
输入功率 400W
充电电压 40-198V
电容容量 9.9万微法
电容能量 1800焦耳（标准能量1250焦耳）
焊接板材厚度 1mm-20mm
额定生产率 12-15个/分
焊接直径范围 M2-M4（船用保温钉）
外型尺寸 430350X155
五、焊接工艺
1）螺柱的形状可以是具有使用价值的各种形状，根据所需长度的标准直螺柱（带螺纹、不带螺纹），起直径范围在M3-M4之间，除螺纹紧固件外，还可以使用圆形的内螺纹螺柱，大多数螺柱带有凸缘，扩边。
2）螺柱材料见表一（低碳钢材料螺柱要求表面做镀铜处理，以利于导电）
3）工件要求符合可焊性要求，表面不能有锈及油漆，应适当清洁，不然脏物会夹在焊缝里，影响焊缝强度。
4）工件厚度1mm—20mm之间
5）焊接参数见表二
六、焊机操作规程及注意事项
1、 焊前准备
（1） 将焊钳、控制线、接地线快速接头插入焊机控制面板接线端口；
（2） 将电源输入线插入焊机电源输入端口，并开启电源控制开关；
备注：本设备属低频设备，请勿与氩弧焊机及其他类高频设备共用电源接口，并使设备与以上设备拉开距离使用。
（3） 检查各指示灯是否处于打开状态；
（4） 电压调节旋钮正反向旋转检查工作电压是否能够正常充电与放电；
（5） 充电电压的调整
在接通电源前应将充电电压调节旋钮调到较小值，然后接通电源。顺时针慢慢转动调节旋钮，并观看充电电压表，调节至所需的工作电压为止，在工作电压设定好后，每次焊接后焊机能自动充电到设定值。
各种螺柱所需充电电压的参考值见表：
充电电压参考值 表二
保温钉直径 | 充电电压（V） | 备 注 |
M3 | 120-130 | 视实际需求强度调整参数 |
M4 | 135-155 | 视实际需求强度调整参数 |
2、焊钳的调整：
把保温钉夹持在焊钳上，不限角度。
把焊钉轻触（不可用力，焊钉受电磁作用会自动吸附焊接）在母材表面,按动开关,瞬间(6-16毫秒)即可将螺柱焊到工件上。
4)注意事项
回路中的接触电阻应尽可能的减小,以保证有足够的焊接能量。焊钳夹持不可太松，磨损严重时应及时更换。
七、焊接质量的评定
1）肉眼检查：肉眼检查的结果取决于检察员对螺柱底部周围角焊缝的判断。优质焊缝应为螺柱垂直于工件，在焊缝底部周围较少出现飞溅，并且形成的角焊缝很浅且很平整。
2）机械性能试验：机械性能试验分为两种方法，即静拉伸法和弯曲试验法。
静拉伸试验一般选择常用的规格螺柱，选择相应厚度的板材，做成标准试样，然后将焊机调到合适的参数，进行焊接。焊好后将试样装进专用的夹具，在拉伸试验机上进行试验。在实际应用时，螺柱不能选在屈服点上，必须考虑一个安全系数。通常推荐焊接拉伸强度选在螺柱拉伸强度的60%，也就是焊接拉伸强度大于60%的螺柱拉伸强度即为合格。如选低碳钢的M6螺柱，其拉伸载荷为8.04KN(粗牙4.6级)，焊接强度只要大于4.8KN即可。
a) 弯曲试验法：弯曲试验法是现场检验的一种很实用很有效的方法。采用弯曲工具对被试螺柱进行弯曲试验，在螺柱被焊端或基体金属被破坏前，须将螺柱弯曲到与其轴心线成10—30度处即为合格。
焊接结果：当螺柱和工件确定后，选择合适的焊接能量即充电电压，即可焊接。
八、故障及处理
故障原因 | 检 查 | 处理 |
电源指示灯不亮 | 1、检查电源是否接通，电源线是否完好； | 接通与更换 |
2、检查焊机内保险丝是否烧损； | 更换保险丝 | |
3、检查电源控制开关是否损坏； | 更换开关 | |
4、检查电源内线路是否脱落 | 安装并固定 | |
电源自动充放电 （频繁） | 1、检查双向整流管是否连通 | 更换 |
2、工作电压是否太低 | 调高 | |
3、是否偶发性或阶段性出现 | 重启电源 | |
电源指示灯亮但是不能正常充电 | 1、检查波纹二极管是否完好 | 更换 |
2、检查主变压器是否完好 | 更换或检修 | |
3、检查全桥是否损坏 | 更换 | |
4、检查主控线路板是否故障 | 更换或检修 | |
电源自动放电 | 1、检查可控硅是否连通 | 更换 |
2、焊枪开关是否无法断开 | 更换 | |
3、检查主控线路板是否故障 | 更换或检修 | |
电源充电正常但是不能正常放电 | 1、检查主可控硅是否击穿或故障 | 更换 |
2、检查焊枪控制开关及线缆是否正常 | 更换 | |
3、检查主电缆及接地线缆是否断开 | 更换 | |
4、检查焊枪枪膛内副控制线是否脱落 | 连接或更换 | |
5、检查工件是否有绝缘层或锈蚀 | 打磨 | |
工作电压不能调低 | 1、检查电位器是否完好 | 更换 |
2、检查继电器及接线是否完好 | 更换或固定 | |
焊接不牢固 | 1、工作电压是否过低 | 调高 |
2、焊枪压力过大或过小 | 调大或小焊枪压力 | |
3、检查焊钉质量是否符合标准 | 更换合格焊钉 | |
4、检查板材是否有涂层或锈蚀 | 打磨 | |
5、检查板材是否在可焊范围内 | 更换材质 | |
调高后依然焊不牢 | 检查线路板是否故障 | 更换或者检修 |
工作电压灯不亮 | 1、检查辅变压器是否完好 | 更换或检修 |
2、检查电压指示灯是否损坏 | 更换 | |
电压灯不亮但能焊接 | 检查电压指示灯是否损坏 | 更换 |
产品配置
1、焊接电源 1台
2、带电缆焊钳 1套
3、电源线 1条
4、使用说明书 1份
5、产品保修卡，产品合格证 1份
6、地线 1根