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以低熔点合金为可熔型芯材料,注射成型形状复杂的30%玻纤增强尼龙66中空塑料件。介绍可熔型芯材料的组成及配制方法、可熔型芯的成型、塑料件注射成型过程,以及可熔型芯的熔出。结果表明,用低熔点合金制作可熔型芯材料并用于塑料件注射成型技术可行,工艺控制可靠,但塑料件制作成本高,只能用于附加值较高的塑料件上的低熔点合金模具。
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目前,中空塑料件的成型主要依靠中空吹塑和气辅成型等方法。但中空吹塑塑料件具有强度低、壁厚不均、形状简单及内表面不能单独形成特定形状等缺点;气辅成型的塑料件也具有形状受限和内表面不能单独形成特定形状等缺点。可熔型芯注射成型技术是一种可弥补上述缺点的实用技术。
低熔点合金，是指熔点低于232℃(Sn的熔点)的易熔合金；通常由Bi、Sn、Pb、In等低熔点金属元素组成。易熔合金常被广泛地用做模具铸造，焊料，以及电器、蒸汽、消防、火灾报警等装置中的保险丝、熔断器等热敏组件，是一类颇具发展潜力的低熔点合金新型材料。一般铋锡低熔点合金熔点只有70～160℃，加热熔化后具有良好的流动性，所以该类低熔点金属也被广泛用来采用铸造的方法制模，低熔点合金用在制模中，制模周期短，机加工工时少，优越性明显。此外低熔点金属还被广泛应用在医学上制作放射治疗用的挡块,用低熔点合金制作的挡块在放射治疗时能有效地遮挡人体正常组织，低熔点合金制作挡块的方法有效提高了放射治疗的精确度与安全度。