深圳市艺模科技有限公司

艺模科技提供IMD、IML模流分析服务。可以预先发现模具可能存在的缺陷，节省试模、改模费用。如最佳进浇方案优化， 帮助确定最佳的热流道进点位置，帮助确认有无“缩水”现象， 结合线的位置，减轻翘曲变形，提高冷却效率缩短成型周期等等，对高品质的模具制作有确实的好处。
总的来说，做模流分析的好处有以下几点：
1.省钱， 节省不必要的试模、改模费用；
2.省时， 缩短模具成型周期及制作周期，提升第一次试模成功率；
3.高质， 预先发现模具可能存在的缺陷，避免试模后烧焊；
4.有利于树立良好的服务形象，增强信心，从而促使客人多下订单！我司网址：，欢迎了解！ 相关内容：IMD即模内覆膜技术，又叫模内镶件注塑成型装饰技术。IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树脂注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果。IMD是目前国际风行的表面装饰技术，主要用于家电产品的装饰及功能控制面板，汽车仪表盘、空调面板，手机按键、外壳、视窗镜片等应用非常广泛。IMD与IML,IMR及传统产品的比较传统注塑产品：1、需要有喷漆或电镀等二次加工的过程（增加成本和造成污染）2、油墨等在产品的表面，时间一长的话就会被磨花或刮伤（降低产品的整体质量和外观效果）3、注塑成型后进行后续工作，造成良率下降等IMD模内装饰工艺产品：1、降低成本与时工要。IMD制程中只需要开一套模具，不像其他老替代制程需开多套模具，降低系统成本与库存成本。2、制程简化。有一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，降低成本与工时，可稳定生产。3、产品的稳定性和耐久性。由于油墨是在片材和注塑料之间，立体成型增加了设计的自由度，图文、色彩在塑料夹层中，耐磨损及抗腐蚀，且色彩亮丽，印刷图案随时变更而无须更换模具。4、3D复杂形状设计和多样化风格。图案，颜色，字体，LOGO是丝印或网印印刷载频面的片材上，成型为3D形状，可以依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样。一些效果是电镀喷漆所达不到的。5、良率高。高压成型只有下模，没有上模。成型过程中不接触片材，不会污染片材。6、适合做3D产品和高拉伸产品。高压成型可以拉伸的高度有25厘米。7、薄膜厚度的变化不用改变成型模等。薄膜片材可以是皮革，置绒等，提高产品的档次和质量。IMR（即日本的IMD）转印：1、产品表面没有一层保护模，不能防腐蚀和防刮。2、开发周期长。技术在日方，以打样至少是1000米。模具费用昂贵，技术不输出.。片材和模具必须从日本进口。3、只能做平面或轻微弯曲表面装饰。4、浪费资源。使用后的片材难回收利用等IML产品：1、使合作2D或低拉伸产品。如手机镜片或控制面板。2、良率难以控制，受人为因素影响比较大，温度难控制。3、公母模，成型过程中伤害片材表面。4、薄膜厚度变化需要修改成型模，费用昂贵，R角成型差，易拉破片材等IMD优势：1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本IMD主要特点：* 立体成型能增加设计的自由度；* 镶件注塑加工技术可用于所有图案需求；* 图案及颜色设计可随时改变，而无需更换有关模具；* 背面印刷使装饰面具防刮花和耐磨损且颜色鲜明；* 视窗有极高的透明度及优良的油墨后置透光效果；* 功能按键凹凸均匀、手感好，有极长的使用寿命；* 表面纹理均匀；* 复合成型达无缝效果。IMD应用领域家电业：电饭煲、洗衣机、微波炉、空调器、电冰箱等的控制装饰面板；电子业：MP3机、计算机、VCD、DVD、电子记事本、照相机等装饰面壳及标牌；汽车业：仪表盘、空调面板、内饰件、车灯外壳、标志等；电脑业：键盘、鼠标面壳；通讯业：手机按键、外壳、视窗镜片；其它业：化妆品盒、礼品盒、装饰盒、玩具、塑料制品、运动和休闲用具上等等。