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整机技术参数 | |||
PCB板可调宽度 | Max.50~250mm | ||
PCB板运输高度 | 750±50mm | ||
PCB板运输速度 | 300~1200MM／Min | ||
PCB板运输角度（焊接倾角） | 3~7度 | ||
PCB板运输方向 | L→R面对机台，左进右出 | ||
PCB板上元件高度限制 | Max.100mm | ||
波峰数量 | 2 | ||
预热区长度 | 1000mm | ||
预热区数量 | 2 | ||
预热区功率 | 6kw | ||
预热区温度 | 室温~250℃可设置 | ||
加热方式 | 红外 | ||
冷却区数量 | 1 | ||
冷却方式 | 轴流风机冷却 | ||
适用焊料类型 | 无铅焊料/普通焊料 | ||
锡炉功率 | 8kw | ||
锡炉溶锡量 | Approx.230KG | ||
锡炉温度 | 室温~300℃、控制精度±1-2℃ | ||
温度控制方式 | P.I.D+SSR | ||
整机控制方式 | 三菱PLC+触摸屏 | ||
助焊剂容量 | Max5﹒2L | ||
助焊剂流量 | 10~100ml/min | ||
喷雾方式 | 进口无杆气缸＋日本明治喷头 | ||
电源 | 3相5线制 380V | ||
启动功率（总功率） | max.15kw | ||
正常运行功率 | Approx.3.5kw | ||
气源 | 4~7KG/CM2 | ||
机架尺寸 | L2200×W1100×H1650MM | ||
外型尺寸 | L2880×W1100×H1650MM | ||
重量 | Approx.800kg | ||
外壳部分 | |||
机体结构 | 最新流线型外壳设计，采用工业槽钢作框架，2mm厚钢板折弯制作外壳，机体底部有4个万向轮，另有4个脚杯起定位放置用（可调节机体水平及高度）；前门为一个加长弧形钢化玻璃,最大视角设计 | ||
前门结构 | 均为全封闭式一开透明钢化玻璃门结构，玻璃门设双液压气弹簧拉伸开盖，保证最大的作业及维护空间 | ||
后门结构 | 磁铁带手扣式可拆缷结构，最大的维护空间 | ||
机体顶部 | 置防爆照明灯一套 | ||
表面处理 | 整机喷涂电脑灰（玻璃门框及机底为天兰色） | ||
喷雾部分 | |||
喷头 | 采用日本明治喷头，喷雾范围20~65mm扇面可调， | ||
气路系统 | 采用进口过滤器，控制阀和管接头，数字化显示气压。 所有喷雾系统的气管采用耐酸碱、防腐蚀SMC气管 | ||
喷雾喷嘴移动系统 | 进口无杆气缸驱动，日本三菱PLC智能控制，采用限位接近开关及入板光眼来组合控制，根据PCB的速度及宽度进行PCB来板自动侦测感应式喷雾。 | ||
助焊剂回收系统 | 喷嘴下面选用不锈钢折弯成型作托盘，用以装废水和助焊剂，可随意抽出清洗； | ||
助焊剂排风过滤系统 | 抽风系统：双层不锈钢丝网过滤，利用流体的特性最大限度的过滤回收多余的助焊剂 | ||
隔离式风帘 | 设有可调方向、气压式风刀，将喷雾时多余的助焊剂吹落到回收箱当中，防止助焊剂进入预热区，确保生产安全。 | ||
喷雾箱结构 | 全316#不锈钢+铝合金支架，清理及维护方便。防腐蚀等级高，经久耐用。 | ||
预热部分 | |||
预热功率 | 总功率6kw | ||
二段式预热区 | 1000mm/2段独立控温预热区，能提供适量充足的预热调整空间，可预热一些相对小的PCB、简单的产品，适应型低固体残留免洗松香型助焊剂； 减小PCB板热冲击，PCB板受热均匀，可提高生产效率。 | ||
温控方式 | 中美合资Transmit G8温度采集控制器，PID控温精确、可靠，进口热电偶检测系统,做有热电偶异常报警功能。 | ||
加热部件 | 采用台湾台展发热体，发热快、寿命长、热惯性小;采用不锈钢镜面反射将热量传至PCB底部，温区热量均匀一致。 | ||
安装模式 | 预热系统采用直接拉出式抽屉式模块化设计，便于维修与清洁保养 | ||
预热箱盖 | 采用圆弧流线形外观设计，内充进口西斯尔高密度岩棉，增强保温效果。前端设有全程可视玻璃观察窗。 | ||
传输部分 | |||
高强度耐磨导轨 | 伟达科专用铝导轨使用高温耐磨，不绣钢导轨特殊的热补偿防变形伸缩结构确保导轨不变形不掉板 | ||
导轨平行度 | 二点同步导轨调宽装置，蜗轮、蜗杆加高精密丝杆调宽，调宽精度小于0.2mm，6点支撑，使导轨保持平行一致，无大小头，整条导轨安装，勿须截断，（附角度尺） | ||
调宽方式 | 手动调宽（附调宽刻度尺） | ||
传递用双钩爪 | 伟达科专用1.5MM双钩爪（不变形、不粘锡）， 夹板厚度≦2.5mm（进板为同步链条式接驳） | ||
C/V速度设定最小单位范围 | 最小单位1mm／min 0-900mm／min | ||
C/V速度偏差范围 | 电子闭环控制 0-10mm／min以内 | ||
链条张紧装置 | 链轮调节张紧 | ||
运输马达 | 台湾STK变频60W马达，带过载限力器保护装置！ | ||
锡炉部分 | |||
锡炉材质 | 4MM厚无铅材料，耐高温耐腐蚀，适应无铅工艺，寿命长； | ||
锡炉特点 | 特殊结构浸润性喷口（宽200MM），前后锡波（第一波扰流波及第二波平流波）为近距设计（45mm），进锡方式为下进锡方式，减少焊点氧化，氧化渣自动聚集，维护方便，不产生可漂扬的锡渣黑粉；锡炉容量230kg | ||
锡炉的移动方式 | 手动 | ||
低氧化设计 | 高强度锡炉，热稳定性高，采用液态锡流动式设计原理，减少锡的冲击氧化量，连续工作氧化渣极少。锡条含杂质不同锡渣约有偏差。适用Sn/Ag/Cu、Sn/Zn、Sn/Cu各种无铅焊料 | ||
经济型运行 | 通过PLC及光电开关控制来板喷雾起波功能，减少不必要的浪费 | ||
锡波可调高度 | 0-12MM | ||
波峰马达 | 意大利B&M公司高温马达，变频精确调节波峰高度，数字化调节 | ||
加热部件 | 采用合金铸造板相夹外置，采用台湾进口耐干烧不锈钢发热管，使用寿命长；外置加热系统，锡炉加热采用上下层加热，更精确，不会爆锡！（发热板可自由拆缷，维护相当方便。） 锡炉技术： 1独特式加热框架式炉胆结构，多道加强筋抗变形，25面式加热系统（常规锡炉加热只有3面），受热 均匀，炉温稳定，不会爆锡 3直接将发热体铸造于合金发热板当中，热效率大大 提高，热传导速度大大加强，发热板寿命长，不变形。 | ||
冷却系统 | |||
制冷方式 | 采用二个轴流风机向上鼓风冷却，可明显改善无铅焊料共晶生成时产生的空泡及焊盘剥离问题。 | ||
自动洗爪装置 | |||
进口优质微型防腐蚀化工泵，双边洗爪，丙醇为清洁剂，自动循环清洗链爪。 | |||
软件控制系统 | |||
l 上位机系统采用触摸屏控制，人机界面对话，稳定可靠，配置高档，操作方便。 | |||
l 下位机采用三菱PLC及山武温度控制器； | |||
l 采用触摸屏与三菱编程器（PLC）通信，通信稳定可靠，采用三菱通信软件，通信速率最高可调187.5KB
PS，指令传达时间<=0.2毫秒。自动识别上位机通信端口，无需在界面做相应的选择通信端口的对话框。通信线采用三菱专用线(PC/PPI CABLE)，抗干扰强； | |||
l 具有PCB板生产报表数据库，可自动记录不同型号的PCB板的生产产量； | |||
l 自动故障报警功能：有热电偶异常报警功能，超高、低温报警；当预热或锡炉故障时停止加热。 | |||
l 可分别控制预热区温度,锡炉温度,运输速度，喷雾动作，强制冷却等。 | |||
l 一周时间设定 （可设定一周七天，每天三次的自动开关机时间）。 | |||
l 机头、机尾设有两处应急紧急制，特殊、紧急情况下请按下。 | |||
联系方式：
联系人：梁翠影
电 话：15101060311
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