QG气流干燥机
简介:气流干燥又称瞬间干燥,我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外最先进技术,为制药、化工、食品等行业提供质高价廉的成套设备。多年来,经过不断地改进提高,发展成以下三大系列
产品详细信息:
气流干燥又称瞬间干燥,我国从六十年代起开始在制药化工行业应用。我厂在建厂伊始就选用国内外最先进技术,为制药、化工、食品等行业提供质高价廉的成套设备。多年来,经过不断地改进提高,发展成以下三大系列
特点:
干燥强度大、设备投资省:气流干燥设备的处理量是最大的,我们厂供应的产品的蒸发水份能力从 50kg/h-1500kg/h,而设备容积小,投资省,是其他干燥设备比不上的。
自动化程度高、产品质量好:气流干燥物料全在管道中进行,干燥时间极短(只有O.5-2秒)因此可实现自动化,产品不与外界接触,污染小,质量好。
设备成套供应、热源自由选择:我厂气流干燥设备成套供应,基本型由空气过滤器、加热器、加料器、干燥管、风机、旋风分离器组成。用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。
在加热方式选择上,气流干燥设备有较大的适应性,用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、电、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:≤150℃时,可选用蒸汽加热;≤200℃时,电加热(或蒸汽加热,电补偿或导热油加热);≤300℃时,燃煤热风炉;≤600℃时,燃油热风炉。
工作原理:
湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器,二者充分混和,由于热质交换面积大,从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。干燥后的成品从旋风分离器排出,一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。Q型气流干燥器是负压操作,物料不经过风机;QG型气流干燥器是正压操作;物料经过风机带有粉碎作用;FG型气流干燥器是尾气循环型;JG型气流干燥器是强化型气流干燥器,其集闪蒸干燥 与气流干燥为一体,是我厂根据用户要求设计的新型干燥设备。
技术咨询及试验:
气流干燥是一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备,虽然其适用于多种物料的干燥,但由于物料性质差异较大,为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备,我厂免费技术咨询,提供安装布置图,进行物料试验。
技术参数:
型 号
蒸发水份 (kg/H)
装机功率 (kw)
占地(m2)
高度(m)
Q50(正压)
50
6.25(8.25)
20
9
QG50(负压)
JG50(强化)
9.25(11.25)
Q100(正压)
100
8.6(11.6)
32
11
QG100(负压)
JG100(强化)
16.1(19.1)
Q250(正压)
250
20(27.5)
64
16
QG250(负压)
JG250(强化)
31(38.5)
Q500(正压)
500
33(48)
96
QG500(负压)
JG500(强化)
48(58)
Q1000(正压)
1000
63(78)
120
QG1000(负压)
JG1000(强化)
78(98)
注:装机功率一栏括号中为配布装尘器时功率。
干燥举例:
物料名称
进料湿含量(%)
产品湿含量(%)
热风进口温度/℃
废气排出温度/℃
产品粒度/目
阿斯匹林
2.5-5
0.2
80
60
玫瑰精
35
3-4
180
40
草酸
4-5
0.5
醋酸钠
10
2-3
80-90
味精
0.1
药用小苏打
3
0.05
110
焦亚硫酸钠
5-6
葡萄糖
16-17
9.1
90
20目
小麦淀粉
40-41
12-14
240-260
50-55
绷砂
70-90
玉米淀粉
13
120-130
80-100目
NH
6
0.5以下
140-150
硬脂酸盐类
40-50
105-200
70-80
200
氟硅酸钠
12
1以下
400
160
苯甲酸
25
六六六
毗脞铜
15
0.6
90-110
55-60
磺化煤
60-70
20-40
250(进口)
硫铵
1.8-2.5
0.02-0.08
100-115
磺铵(SN)
1
110-120
1.5
对氮基酚
0.4
240
70
淀粉
42.9
12.7
147.6
38.2
活性炭
205
4
455
熔融磷肥
5
0.3
茶
115
6.4
620
促进剂 M.D.M
150
50-80
扑热息痛
6-7
135-140
75-80
40-60
锯屑
77
220
粒状
安乃近
聚甲醛
135
65
120-150
食用小苏打
3.9
180-240
50-70
0.005-0.01
微球催化剂
500-580
130-150
717离子交换树脂
4-7
0.1-0.4
1-200
触媒
18-25
110-130
18-20
次亚硫酸钠
5.8
108
粉碎碳
13.6
5.3
330