点击图片查看原图
本数控车床采用国际一流三维绘图软件SolidWork设计而成，设计思路来源于国际主流的数控车床架构，采用机电液一体化设计，本着性能稳定可靠、加工高速高效为宗旨，为企业提高生产效率，为员工降低劳动强度，降低维护成本而精心设计的一款数控管螺纹车床。
本机床除具备常规数控车床所有特性外，特别针对1500-10000mm长度，外径0-130mm管类工件的头部（锥度、圆弧、螺纹、镗孔）加工，主要加工产品涵盖石油钻杆、地质钻杆、加长液压油缸活塞杆等零件，是实现高速、高效、高品质的最佳数控车床。
选用德国西门子802Dsl Value控制系统，SINUMERIK 802Dsl是一个集成所有数控系统元件（数字控制器，可编程控制器，人机操作界面）于一体的操作面板安装形式的控制系统。配置西门子3000/rpm伺服电机，使得X、Z向的最高运行速度达到25m/min。各种模块不需要电池及风扇，因而无需任何维护。
采用前后双气动卡盘自动加紧结构，操作方便，大幅度降低工件装夹时间及减少工人的劳动强度和工作量。性能相当于液压卡盘，只需稳定气源，可实现系统控制和人工控制两种方式并用，大幅提高单机效率，夹紧、松开动作只需2秒完成。操作轻松，只需要一个指令或者踩下脚踏开关即可实现，夹持精度高，大幅度提高成品合格率。
主轴采用台湾产一体式套筒主轴，日本原装NSK免维护轴承结构，转速达到1600rpm/min，具有高刚性，稳定性极佳；直线导轨采用日本产THK的NRS系列H级精度，高刚性，耐磨损；滚珠丝杠采用台湾产上银C3级精度丝杠，精度高，耐磨性好；刀塔采用印度产PRAGATI印帅8工位电动刀架，该刀塔为德马吉DMG数控车床配套刀塔，采用三联端齿盘，刀盘无需抬起即可分度，具有重复定位精度高，刚性强等特点。“并行分度”凸轮机构保证了大重量刀盘的快速稳定分度，计算机生成的凸轮曲线确保分度操作平稳，双向转位，可在任一方向分度从而确保了最短的分度时间。
主要技术参数：
项目 | Unit（单位） | R2000 |
活动门旋径 | mm | φ600 |
鞍架旋径 | mm | φ450 |
夹头直径 | mm | φ320*2 |
棒材容许直径 | mm | φ100 |
最大切削长度 | mm | 670 |
最大切削直径 | mm | φ450 |
X轴行程 | mm | 225+25 |
Z轴行程 | mm | 670 |
主轴鼻端 | type | A2-8 |
主轴内孔直径 | mm | φ105（130可选） |
主轴转速 | rpm | 15-1600 |
主轴孔锥度 | 1:20 | |
主轴马达 | kw | 15/18.5 |
刀具数 | set | 8 |
方型刀具尺寸 | mm | 32 |
镗刀座内孔 | mm | 50 |
换刀时间 | sec | 0.75 |
Z轴马达 | kw | 2.2【6】 |
X轴马达 | kw | 2.2【6】 |
Z轴最大行进速度 | mm/min | 25000 |
X轴最大行进速度 | mm/min | 25000 |
尾座移动方式（标配无） | type | Manual（手动） |
尾座移动距离（标配无） | mm | 385 |
尾座心轴移动方式（标配无） | type | Hydraulic（油压） |
尾座心轴行程（标配无） | mm | 100 |
尾座心轴直径（标配无） | mm | φ100 |
尾座心轴锥度（标配无） | MT | ＃4 |
机器长度（不含排屑机） | mm | 2850 |
机器宽度 | mm | 1723 |
机器高度 | mm | 1800 |
切削水容量 | L | 95 |
重量 | kgs | 5580 |
定位精度 Ｘ／Ｚ | μm | 10/15 |
重复性 Ｘ／Ｚ | μm | ±3/5 |