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WFJ超微粉碎机ACM磨
中文名：空气分级超微粉碎机
别名：ACM磨
整机外形照片
脉冲除尘器 一级除尘（旋风分离器） 主机
主机：
1、主机电机 2、主机导流盖 3、成品出料管 4、气流分级轮 5、气流导流圈 6、送料口 7、粉碎刀轮 8、外齿圈 9、分级电机 10、主机架
11、主机支体 12、旋转总成 13、分级轴 14、刀轮轴 15、进气口
各型号技术数据
型号 | 总功率 | 主机功率 | 分级功率 | 一级除尘 | 出料容量 | 引风机功率 | ||||
WFJ-8 | 10.2kw | 4kw | 2.2kw | φ320×H | 0.4L×37 | 3kw | ||||
WFJ-15 | 15.5kw | 7.5kw | 3kw | φ400×H | 0.8L×37 | 4KW | ||||
WFJ-20 | 24.35kw | 11kw | 4kw | φ450×H | 0.8L×43 | 7.5kw | ||||
WFJ-30 | 51.7kw | 22kw | 7.5kw | φ650×H | 5L×37 | 18.5kw | ||||
WFJ-60 | 102.2kw | 45KW | 15kw | φ850×H | 7.5L×37 | 37kw | ||||
续1 | ||||||||||
送料功率 | 刀轮线速m/min | 分级机转速 | 排风量m³/h | 脉冲管数 | 布袋数量 | 除尘面积 | ||||
0.37kw | 4000~6000m | 800~3200 | ≥1500 | 3 | 9 | 3.2㎡ | ||||
0.75kw | 5000~7000m | 700~2800 | ≥2000 | 6 | 12 | 4.3㎡ | ||||
1.1kw | 5000~8000m | 700~2800 | ≥2800 | 6 | 24 | 11.6㎡ | ||||
2.2kw | 5000~8000m | 550~2700 | ≥4900 | 8 | 48 | 60.2㎡ | ||||
3kw | 5000~8000m | 400~1600 | ≥7000 | 20 | 100 | 126㎡ | ||||
续2 | ||||||||||
进料大小 | 粉碎粒径 | 时产量kg/h | 机械外形尺寸（长×宽×高）米 | 主机重量kg | 整机重量 Kg | |||||
3~10mm | 200~2um | 3~15 | 3.7×1.2×2 | 320 | 510 | |||||
3~10mm | 200~2um | 5~30 | 4.3×1.4×2.4 | 470 | 800 | |||||
3~10mm | 200~1um | 5~60 | 4.7×1.5×2.8 | 540 | 1040 | |||||
3~10mm | 200~0.3um | 15~150 | 5.9×1.7×3.3 | 930 | 1600 | |||||
3~10mm | 200~0.3um | 30~400 | 7.5×2.2×5.6 | 1160 | 2300 | |||||
技术说明：
1、 根据粉碎物料不同，选用不同的类型刀具。刀具有：圆柱型、方形、活动锤片、活动榔头等。
2、 根据不同的粉碎物料选用，不同的旋风分离方式。超长旋风分离器、双联式、纤维分离方法、金属分离。
3、 除尘器可以根据物料的性能和要求选择不同的除尘方式。为了达到更好的排气效果也可以选择后连装正压除尘方式。
4、 常温出料：在粉碎通常物料的出料温度低于55℃。
5、 低温粉碎方式：在粉碎低熔点物料中选择进气口加装制冷装置，可以在进气口通入少量液态氮气，利用液氮气化来控制物料温度，允许最低达到-4℃，出料温度在5~40℃。通过制冷机热交换器可以达到最低4℃，出料温度在10~40℃。（超低温-40℃以下，需要深冷才能达到）
应用：1、非金属矿物质
矿物、无机物、金属氧化物。碳酸钙、氧化铝、石墨、碳、氧化镁、钛化物、碳酸镍、硫磺、氢氧化硅等。
2、高分子：
各种塑料：酚醛树脂、纤维素、三聚氰胺树脂、PVC、PE、尿素树脂
调色剂、油漆等。
3、工业原料。水泥、陶瓷、催化剂
4、化学品。苏打、橡胶、发泡剂、颜料、染料、杀虫剂、表面活性剂、农产品、制药中间体、清洁剂
5、食品。小麦粉、大米、大豆、玉米粉、淀粉、藻酸盐、凝胶、茶、砂糖、糖、盐、琼脂、海藻、角叉菜胶、香料（辣椒粉、咖喱粉）
6、饲料。鱼粉、豆粉、骨粉、糠麸
特点：研磨性能
新开发的带沟槽的研磨锤极大地提升了研磨性能，因此可以有效地处理各种特性和形状的物料。
多种尺寸设备
高性能的轴承结构保证了分级机的高速运转，从而产生超细粉体。而利用导向环的作用，可以调整产出的粉体尺寸，从而获得不同种类的产品。
粒径分布于粉末流动性流动性好的粉末涂料在使用过程中易于流化，粉体疏松，有流水般的效果，从供粉桶至喷枪的粉末传送轻便，且粉末的雾化效果好，没有结团或吐粉现象。我们曾经用激光粒径分析仪和电子显微镜对众多厂家的粉末涂料进行检测和观察，从中发现了一些规律性的现象，简单归纳如表。
粉末粒子分析比较表
品种项目 | 粉末粒子形状 | 粉末聚集态 | 粒径<10um的粉末含量% | 平均粒径um | 外观松散度 |
粉1 | 形状规整，近似正边菱形 | 分散，不聚集 | <10% | 35～38um | 好，易流动 |
粉2 | 形状不规则，长宽比例大 | 颗粒粘接，尤其是细粉 | <15% | 25～32um | 差，呆板，不松动 |
根据我们的经验，生产流动性好的粉末必须注重三点：1)粉碎：2)后混流动助剂：3)控制粉末粒径分布：下面将逐一分析。
提高粉末流动性的措施
1、低温粉碎
粉末涂料的主要成份是树脂。粉末涂料用树脂的分子量较低，一般只有几千，软化点平均低于120℃．环氧树脂仅为95℃左右，而玻璃化温度(Tg)则更低，一般在60℃左右。
现在粉碎粉末涂料绝大多数采用ACM磨，粉末的粉碎与分级同时进行，因有大量空气通过磨腔，所以物料和磨体升温幅度小。但在实际使用过程中我们发现，设备长时间运转或在炎热的夏季，粉末的生产效率明显下降，粉末从筛网出来的温度偏高，立即包装后会有松散的结块产生，影响正常使用。这样的粉在电子显微镜下观察，就会出现表2所说的现象，如粉末形状不规则，许多粒子呈锯齿状等。
国产ACM磨进风口很短，空气没有经过处理直接进入磨体，而国外ACM磨的进风口很长，且空气进入磨体前经过冷却处理，一般在15℃以下，能保证磨出来的粉温度不超过25℃，远低于粉末的Tg点。
建议国内制粉设备厂改进进风管，加装冷冻装置。粉末厂则可在ACM磨进风口处加装冷却空调或专用冷风机。有许多粉末厂已采用这种方法，效果很好。粉末厂在条件许可的情况下，应让挤出机出来的半成品尽量冷透，不要立即粉碎。
2、后混流动助剂
粉末涂料本身很细，通常颗粒粒径以微米(um)为单位来衡量。粒度分布呈正态分布的粉末，大都有一定的流动性。但粉末自身的流动性很弱，要提高其流动性应在挤出和粉碎的同时加入气相二氧化硅。
加有一定量气相二氧化硅的粉末涂料在电子显微镜下观察，其粉末颗粒之间不粘连，颗粒感强。原因在于粉末粒子之间漂浮或者流动有粒径更细，比重更小的胶体状二氧化硅微粒。
3、分筛
合理的粉末粒径分布能够控制粉末流动。