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1、概述：
粉碎是借助机械力将大块固体物料破碎成适宜程度或细粉的过程，其目的在于减小粒度，增加比表面积，提高难溶性药物的溶出度和生物利用度，提高药物在制剂中的分散。
在众多的粉体工程中，物料的物理性能限制了其粉碎方式的运用。
热敏性物料的细粉运用在各个领域中越来越广泛。在热熔胶方面我们需要熔点低、粘合力强、参透性强的胶体材料，我们就需要将较大颗粒状的热熔胶粉碎到一定细度的细小颗粒，因其熔点低、软化点低，故在常温下是无法粉碎的。在塑胶激光烧结材料方面，我们需要更细的粉末来进行烧结成型，在防腐工业涂层领域；军工吸波材料运用方面；机械缓冲涂层；塑胶改性、染色；保健品成分保全粉体加工工艺等领域都需要运用到低温环境下粉碎物料。
2、低温深冷粉碎技术开发：
在多种多样的低温粉碎机械中，我们需要高效、节能的低温深冷式粉碎机械，大家都知道在粉碎原理中，通过撞击式粉碎时最实效的粉碎方法，采用液态氮气作为冷谋是最理想的，在大气中氮气的含量是最多的，其占大气的70%还多，而且氮气是无毒无味的惰性气体，使用安全，液氮的温度是零下196度，对绝大多数物料都是很好的冷谋。物料在液氮气化的作用下达到了我们需要的粉碎温度，也就是我们所讲的催化点，但物料在破碎分裂过程中它所释放的能量将转化成热能，机械动力作用所消耗的动能也将转化成热能，而且液体状的氮气转化成气体状他的膨胀比是液态体积的800多倍，所以制造出性能优佳的低温粉碎设备是我们的关键所在。氮气气化后将迅速升到常温，在低温深冷粉碎过程中我们利用液态氮气气化时所等到的热交换，排放的氮气以在低温深冷粉碎过程中已无利用价值。膨胀的气体气流控制、机械承受的低温、物料撞击的动力、合理的热交换点是我们设计机械的关键。如何在能耗上得到节约是机械合理性的关键！
3、机械设计要求
在国内外众多的粉碎机生产厂家，在常温粉碎方面已经达到了一个历史顶峰，但在低温深冷方面还只是起步阶段。通过吸收国内外多家粉碎机械制造商的工作经验，实践理论，我们将重点放到了空气流动、机械结构承受的低温、机械结构合理性、热交换位置、预冷均匀、撞击环境、低温的可控性、冷源的再利用等进行突破。
4、粉碎原理：
通过采用冷源与物料进行热交换；使物料降温到脆化状态；脆化后的物料在粉碎腔中通过粉碎机构进行无数次的撞击最后成为细小颗粒状，粉碎后的物料细度可以达到微米等级（600~2000目）。可根据物料的性能选择冷谋，如使用液氮作为冷媒其最低的冷却温度可达到零下196度，其冷却速度是非常快的，对某些需要急速冷却、脆化温度低的物料是首选的冷却剂。对冷却脆化温度要求不高的物料可选用压缩空气或冷气机的预冷空气与物料产生热交换。
5、结构组成：
a、YM系列粉碎机采用预冷料仓对物料进行预冷，预冷料仓安装精密液态气体气化装置，在液态气体气化过程中对物料强制冷却。
b、采用螺旋式进料机将已均匀达到冷却脆化的物料送入粉碎机腔。
c、独立的滚动副保证机器在低温环境下的运转正常，冷媒再注入式补偿对物料在粉碎过程中产生的热量相抵消，冷媒的注入量通过低温阀门调节，粉碎物料时产生的高压气流与冷媒失压膨胀的气流通过粉碎机静止分级器的旋向窗口排出机腔。物料粉碎后达到所需要的细度同时顺同气流进入出料系统，交粗的物料撞击到静止分级器叶片反弹回粉碎机腔，达到粗步分级效果。
d、出料牵引系统：采用空气牵引方式通过管道将经过主机粉碎的物料排出主机。
e、内气流分级：通过引风机将物料连同膨胀气流送入外分级器，调节分级器叶轮转速，可以达到我们需要的细度。内分级器的使用对用户在分筛时减去了物料回温的时间、减少人工、缩短生产周期、减少使用场地，粉碎后的物料可以直接进行包装运输。客户可根据实际需要选用内筛网式分级法；此法适用于超细粉分级，在200目以上的无料分级达到了完美的效果，同时将冷源完全的利用起来。
根据不同性能物料，单价有所不同。
一吨以上按照吨位计价收费