设备用途
锻前加热:应用于齿轮、齿圈、半轴连杆、轴承、卸扣、索具等产品锻前加热工艺;
长杆﹑类轴类等工件表面退火,回火,淬火等热处理及调质处理工艺;
在线加热:管道防腐喷涂、棒料蓝脆下料、钢(丝)管在线调质等工艺;
局部加热:U型栓折弯、滚筒热装配、钢管弯管等生产加热工序。
中频感应透热,因其热效高,加热均匀,材料烧损率低,并能精确控制加热温度等优点,已被广泛应用于各类金属材料的加工领域。由于能精确的控制加热温度,不但可提高锻件质量,还可以保证锻后热处理效果。设备采用预应力结构,强度大,寿命长,维护方便。感应器设计合理、效率高,首创脉动式加热方式,有效消除加热大直径工件表心温差,处于领先水平。
GTR系列中频感应加热炉
(1)加热速度快、生产效率高、氧化脱炭少、节省材料与锻模成本,尤其适用于精密锻造。
由于中频感应加热的原理为电磁感应,其热量在工件内自身产生,普通工人用中频电炉上班后十分钟即可进行锻造任务的连续工作,不需烧炉专业工人提前进行烧炉和封炉工作。不必担心由于停电或设备故障引起的煤炉已加热坯料的浪费现象。由于该加热方式升温速度快,所以氧化极少,每吨锻件和烧煤炉相比至少节约钢材原材料20-50千克,其材料利用率可达95%。由于该加热方式加热均匀,芯表温差极小,所以在锻造方面还大大的增加了锻模的寿命,锻件表面的粗糙度也小于50um。
(2)工作环境优越、提高工人劳动环境和公司形象、无污染、低耗能
感应加热炉与煤炉相比,,工人不会再受炎炎烈日下煤炉的烘烤与烟熏,更可达到环保部门的各项指标要求,同时树立公司外在形象与锻造业未来的发展趋势。感应加热是电加热炉中最节能的加热方式由室温加热到1100℃的吨锻件耗电量小于360度。
(3)加热均匀,芯表温差极小,温控精度高
感应加热其热量在工件内自身产生所以加热均匀,芯表温差极小。应用温控系统可实现对温度的精确控制提高产品质量和合格率。
(4)多种进出料结构,整个系统根据用户的不同工艺要求,可以配置不同进出料机,自动上料机、出料机、出料分选器等。