点击图片查看原图
温馨提示：
由于市场价格浮动影响，以上产品价格属性仅供参考，详情以来电或旺旺在线咨询为准，真诚期待与您的合作，也希望能把我们最好的服务，最优质的产品传递给您！！
♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥♥
旋转锉
直到20世纪80年代中期，大部分的旋转锉还都是依靠手工来进行制造生产的。随着电脑数控技术的日益发展，自动化机器开始普及，依靠它们可以刻制出任何槽型式样的旋转锉来，而且能通过修整尾端使其适应具体切削的要求。目前，性能最好的旋转锉就是由电脑数控机器制造的
旋转锉的用途
硬质合金旋转锉用途广泛，在机械、、汽车、船舶、化工、工艺雕刻等工业部门使用，效果显著，主要用途有：
（1）精加工各种金属模具型腔，如鞋模等等。
（2）各种金属和非金属之工艺雕刻，工艺礼品之雕刻。
（3）清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。
（4）各种机械零件的倒角倒圆和沟槽加工，清理管道，精加工机械零件的内孔表面，如机械厂、修理厂等。
（5）叶轮流道部位的修光，如汽车发动机厂。
旋转锉的主要特点
硬质合金旋转锉主要有以下几个特点：
（1）可任意切削加工HRC70以下的各种金属（包括淬硬钢）和非金属材料（如大理石、玉、骨）。
（2）在极大部分工作上可取代带柄小砂轮，且无粉尘污染。
（3）生产效率高，比用手工锉刀加工效率高数十倍，比用带柄小砂轮加工效率高近十倍。
（4）加工质量好，光洁度高，能加工出高精度的各种形状模具型腔。
（5）使用寿命长，比高速钢刀具的耐用度高十倍，比氧化铝砂轮的耐用度高200倍以上。
（6）使用简单方便，安全可靠，可减轻劳动强度，改善工作环境。
（7）经济效益大大提高，综合加工成本可降低数十倍。
电脑数控机器制造和手工制造
当然，也还存在一些仍然采用手工制造旋转锉的厂家，其生产的产品很不规整，使用时容易发生颤抖、刀刃破裂、磨损增加等现象，引起诸多操作不便。而经数控机器生产的旋转锉，其槽深、槽宽、槽集中性、刀面角、螺旋角等主要参数都具有很高的稳定性。结果当然是后者操作更方便，运行更平稳，加工效果更出色，总体来看最有效。
操作须知
硬质合金旋转锉主要用电动工具或风动工具驱动（也可装在机床上），转速一般为6000-40000转/分，使用时需把刀具夹紧、夹正，切削方向应从右向左均匀移动，不能往复切削，同时不要用力过猛，工作时防止切削飞散，请用防护眼镜。
由于操作时要将旋转锉装嵌在研磨机器上，并进行手工控制；所以锉受的压力和进给速度决定于工作的条件以及操作人员的经验技能。虽然，熟练的操作员能将压力和进给速度掌握在合理的范围之内，但这里还是要说明强调一下：首先，要避免在研磨机的速度变小的情况下补充施加太大的压力，这样会使锉具过热、容易变钝；其次，尽可能的使刀具最大程度的接触工件，因为这样更多的切刃能深入工件，加工效果能变得更好；最后，要避免锉柄部分接触到工件，因为这样会使锉具过热，并能损伤甚至毁坏铜焊接头。
要及时更换或重锐已经变钝的锉头，以防其彻底毁坏。变钝的锉头切削起来很慢，这样不得不加大研磨机的压力以提升速度，而如此一来势必会对锉具和研磨机造成损害，其耗费的损失要远大于更换或重锐钝锉头的成本。
操作时可配合使用润滑剂，液态蜡润滑剂和合成润滑剂较为有效，可定期的将润滑剂定期地滴加到锉头。
磨削速度选择
较高的运行速度对于有效和经济地使用圆锉头十分重要。较高的运行速度也对于减少锉槽的切屑集结很有帮助，同时还更有助于切削工件角落部分以及减少了出现切削干扰或楔偏的可能。不过这也会使锉柄断裂的可能性增加。
硬质合金旋转锉运行速应该在1,500至3,000表面英尺每分。按照这个标准，可有很多种类的旋转锉供研磨机选择。比如：30,000-转数的研磨机可选择直径3/16" 至 3/8"的锉；22,000-转数的研磨机可选择直径1/4" 至 1/2"的锉。但是要为了更有效的操作，最好选择一个最常用的直径。另外，对研磨环境和系统的维护保养也非常重要。假设一台22,000-转数的研磨机经常发生故障，那可能是转数太少的缘故。所以我们建议您要经常检查研磨机的空压系统以及密封装置。
合理的运行速度对于要达到所需的切削程度和工件质量确实非常重要。增加速度能改善加工质量、延长刀具寿命，但可能引起锉柄断裂；降低速度有助于迅速的削去物质，但可能引起系统过热、切削品质出现波动等弊病。每一种类型的旋转锉都要根据具体操作选择合适的运行速度。