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一、行业背景
管桩生产中的能源消耗主要体现在各种机械设备正常运转所需的电力能耗和蒸汽养护过程中的燃煤能耗。其中蒸压釜所需的蒸汽一般都采用锅炉烧煤产生，每釜需要蒸汽量大概在10～16吨，90%以上的蒸汽直接转化为高温冷凝热水，这些热水的温度达到90℃，甚至更高，目前绝大多数管桩企业将这部分热水直接排至下水道；再有，蒸压釜工作完成后，需将釜中剩余蒸汽进行排放，一般先将余汽倒入另一个蒸压釜，再将剩余部分倒入蒸养池，剩余的直接排放到空中。这两者都是很大的热能浪费，很有必要对这些热量进行回收利用，减少能源损失。
二、余热回收流程
1、蒸压釜余汽利用流程：将蒸压釜余汽直接倒入另一个蒸压釜，气压平衡后，再将余汽倒入蒸养池。
2、蒸压釜（余汽）高温冷凝水余热利用流程（如图-2）：利用蒸压釜内产生的高温冷凝热水及剩余蒸汽的热能与未进锅炉的冷软水作热能交换，将冷软水进行预热，提高进锅炉软水的温度，从而达到节能效果。
三、余热回收设备
全套余热回收系统由我司设计部根据现场设计，制定施工图纸，由工程部全程跟踪施工。该余热回收利用系统由三个部分组成，包括：高温热交换系统、高温软水储蓄设备、自动供水回水系统等。
四、节能效果
⑴节省燃煤量：利用蒸压釜内产生的高温蒸汽、高温冷凝水的热能与未进锅炉的冷软水作热能交换，将温度为20℃冷软水提升到70℃以上，再注入锅炉，减少锅炉燃煤量，从而达到节能效果。
⑵减少用水量：将经过热交换后温度较低的冷凝水（碱水）接送到脱硫塔脱硫使用，减少脱硫塔的用水量，变废为宝，充分利用资源。
⑶消除环境污染：经过热交换设备后的蒸汽不再产生噪声，冷凝水温度也大幅降低，达到国家排放标准，确保周边居民的正常生活，既保护环境，又避免民事纠纷。
⑷提供生活热水：高温热水可用于生活供暖、澡堂冲凉等。
五、节能评估
某企业现有一台10吨蒸汽锅炉，实际用水按9吨计算，软水温度20℃，利用回收的热水将软水加热至70℃，每天按开炉20小时、每月按30天、每年按10个月计算，每年节约经济费用为43.2万元。