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板式热交换器使用维护手册
一、板式热交换器构造
（一） 概述
板式热交换器是一种新型的节能热交换设备。它具有换热效率高，结构紧凑，重量轻，适应性强，热损失少，装柴禾维修方便等优点，主要应用于液——液热交换及气--液热交换，热别适应各种工艺过程中的加热、冷却、热回收、冷凝以及食品消毒等方面，在低品位热能回收方面，具有明显的经济效益，在石油化工、制药、食品、造纸、机械、冶金、造船、发电等部门都得到广泛的应用，在许多部门已部分地替代了传统的管壳式热交换器，在节约能源和提高经济效益方面它已使用户得到更大的实惠。
清洗现场：
清洗后：除锈测漏：
样图
常见运行故障的诊断及处理:
一、运行状况偏离工艺要求
新投产的板式换热器如果达不到工艺要求，应仔细检查原始设计参数、设计面积、组装等是否正确，然后决定是否应增加或减少换热面积，以及改变流程组合。
若板式换热器开始运行是正常的，经过一段时间运行后出现偏离工艺要求的情况，如表现出：压力降增大或减小；介质出口温度上升或下降。处理这种故障的办法是：
1、检查冷热介质的入口参数与原设计值是否相符。如果不相符，应设法调整到原设计值。若入口参数已改变，无法调整到原设计值，则应重新进行设计计算，决定增减换热面积或更改流程组合。
2、如果冷、热介质的入口参数与原设计值相符，而出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查板间有无堵塞或板片结垢等情况，并及时处理。
3、如果冷热介质没有变化，出口参数达不到设计值时，则应停机，拆开检查管道与板片之间下方是否有因冲洗管道遗留下的细碎杂质堆积，滞缓换热。
板式换热器发生渗漏现象
由于板式换热器的密封周边较长，板片又较薄，在使用过程中可能会出现渗漏现象。渗漏现象可分为内漏和外漏两种情况。
1、板式换热器的外漏
这是指换热内部的介质向外部空间的泄露。这种渗漏现象一般容易发现。引起这种渗漏的主要原因是垫片老化、被腐蚀或 板片变形。（维修方法：更换垫片或板片）
2、板式换热器的内漏
这是指换热设备内的两种介质由于某种原因造成高压侧介质向低压侧渗漏。这种渗漏现象一般不易及时发现。引起这种渗漏的主要原因是板片穿孔、裂纹和被腐蚀。发现这种渗漏的方法是要经常对低压侧的介质进行化验，从其组分的变化中加以判断。这种渗漏的停机检查方法是：
①拆开板式换热器，清除板片表面上的污垢，擦干后将换热器重新组装起来。在一侧进行压力为0.2～0.3MPa的水压试验。待另一侧流出水后即停止试验，打开换热器，仔细观察板片的未试压侧，其中湿的板片即为有孔或有裂纹的板片。
②在现场也可以用透光、着色检查方法，查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换，重新组装后使用。
板式换热器清洗的选择：
现有换热系统中普遍使用不锈钢板式换热器，而无机酸直接与不锈钢发生作用，会不同程度的损坏换热设备。又因其价廉易取，多数换热设备厂家采取此种原料进行清洗，致使换热设备的寿命期大大缩短，提前进入更换。
而有机酸中不含氯离子，对不锈钢无腐蚀，不会损坏换热设备，虽然价格较高，但是相对设备的价格和使用寿命而言，是微乎其微的
样图：清洗前后对比清洗前后对比
施工要求：
１．清洗液箱应有足够的容积，保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣；
２．清洗泵应耐腐蚀，泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程；
３．清洗泵入口或清洗液箱出口应装滤网，滤网孔径应小于５ｍｍ，且应有足够的流通
面积；
４．清洗液的进管和回管应有足够的截面积，以保证清洗液的流量；
5．清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀，含有铜部件的阀门、计量仪表管应在酸
洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件，与锅炉清洗无关的管道应予堵塞；
6．清洗系统中应有采样点；