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目前热定型机余热回收的方式是：从排出的热废气中回收热能再返入热定型机内而实现节能。
保护环境一般都需要大量资金的投入，能源（水、蒸汽、油、煤等）又频繁涨价，开发一种既环保又节能的产品显得尤为重要。我公司的技术人员在长期进行定型机废气处理的实践中，探索出很多节能改造的项目，经过研究论证开发出一套既环保又节能的新型产品：定型机废气净化-热风回收魔术棒,它具有投资少、节能效果显著等特点。
随着社会的进步，科技的发展，环境污染逐渐成为一个广泛关注的一个问题，环境保护和能源节约成为人们的首要任务。我国是纺织与印染大国，定型机是纺织印染后整理的关键设备，热定型机是利用热空气对纺织物（如布匹）进行干燥和整理并使之定型的装置。在定型机加工过程中排放出大量废气，废气中含有烟尘、油渍、挥发的染料助剂等有害成分。一般热定型机内所需热风温度约为200℃左右随着社会的进步，科技的发展，环境污染逐渐成为一个广泛关注的一个问题，环境保，离开热定型机的废气温度一般在170℃左右,大量余热被带出定型机外。如果加上燃料燃烧损失以及机体散热损失等,经估算输入热定型机的热量有90%以上由排气散入大气，真正用于处理织物所消耗的热量只占了输入定型机热量的2.9%。散失的热量不仅浪费能源而且造成定型机车间环境温度的升高而影响操作工人的身心健康，因此对热定型机的余热回收是势在必行的。
纺织印染是能源消耗大户，企业每年在能源消耗方面都要花费大量的费用购买煤炭、蒸汽用于生产过程中的退浆、煮练、漂洗、蒸碱、轧染、高温高压溢流染色、卷染、印花蒸化、烘干、热定型、锅炉连续排污或定期排污、三效或扩容碱回收、水膜除尘等工艺过程。而加工后的产成品并未带走任何热能，过程中的能源消耗均以废热气、废烟气、热污水、废弃热水、热辐射的方式流失到环境中，给生产环境、污水处理带来很大危害。一方面企业拿出资金购买煤炭或蒸汽，另一方面企业又要花费资金增加空调送风、污水降温，造成了生产成本加大和不合理的开支。
据测算：一个规模在年加工5000万米的印染企业消耗煤炭可达3.5万吨/年以上。折合蒸汽消耗28万吨左右，由于煤炭的市场需求量在逐年加大，煤炭和蒸汽的市场价格年年攀升且居高不下，直接导致了印染行业的百米成本也随之增加。印染企业的盈利能力直线下降，许多企业处于维持保本的水平上。
如果企业能够开展热能回收工作，规模型企业按照年消耗煤炭3.5万吨或蒸汽消耗28万吨进行估算，企业每年花费在煤炭或蒸汽上的资金分别为1925万元和3080万元。而每回收年消耗的1％热能就可节约煤炭350吨/年或蒸汽2800吨/年。按照煤炭市场价550元/吨，蒸汽市场价110元计算可知：年节约煤炭成本19.25万元或蒸汽成本30.8万元。如果达到20％的回收率,可获得年效益分别为385万元或616万元。如果按照中型企业煤炭消耗在9000吨/年或蒸汽消耗在71558吨/年、热回收率按20％计算；企业年回收效益也在99万元或157万元。所以，在企业生产过程中进行热能回收工作是增加企业收益最行之有效的方法,也是减少资源消耗、降低百米成本、提高企业在市场中的竞争力的捷径。同时符合当前国家倡导的清洁生产、资源循环利用和可持续发展的要求。