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适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造、海水晒盐、覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优异的惰性材料，比氯丁橡胶耐酸碱输送带性能更优。适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造、海水晒盐、覆盖胶采用橡塑共混并填充耐酸碱性优异的惰性材料，比氯丁橡胶耐酸碱输送带性能更优。骨架材料采用EP帆布，比棉帆布芯带耐酸碱性能更加可靠。
耐酸碱输送带
产品特性： 选用棉帆布、尼龙帆布或聚脂帆布作带芯、带体弹性好、成槽性能好，使用伸长率小。选用耐酸碱的材料加工制成的覆盖胶，具有良好的抗化学腐蚀性能和良好的物理性能。
用途 ：适用于化工厂、化肥厂、造纸厂等厂矿企业输送含有酸性等腐蚀性的物料。
还可用于海水晒盐
（1）带芯材质：NN100、NN150、NN200、NN250、NN300、NN350、NN400、NN450、NN500
EP100、EP150、EP200、EP250、EP300、EP350、EP400、EP450、EP500
（2）带宽：100mm-3000mm
（3）布层：1－10层
（4）覆盖胶：工作面：
1.5-8.0mm 非工作面：
1.5-4.5mm
耐酸碱输送带根据使用环境和要求的不同分为很多规格和型号：根据运输量的大小按宽度分为：B500 B600 B650 B800 B1000 B1200 B1400 B1600B1800 B2000等常用型号（B代表宽度，单位为毫米）。
产 品 性 能 | |
指标名称 | 指标 |
硬度（邵尔 A ）度 | 55±5 |
磨耗量 | 1.6cm,≤ |
拉伸强度 | Mpa≥ 12.0 |
拉断伸长率% | ≤ 400 |
耐酸系数 | (15-25℃,24h40%H 2 SO 4 ) ≥0.8 |
全厚度（胶布与布粘合强度） | 盖胶>1.5mm |
盖胶 | ≤1.5mm ≥3.2N/mm ≥2.8N/mm |
胶布层间（纵平均） | 粘合强度 ≥3.2N/mm |
拉断伸长率（总） | ≥10% |
耐酸碱输送带介绍：
耐酸碱输送带(耐酸耐碱输送带)适用于和酸碱接触的工作环境，如磷肥制造，海水晒盐。耐酸碱输送带(耐酸耐碱输送带)覆盖胶采用橡塑共混并填充算碱性优异的性情材料， 比氯丁橡胶耐酸碱输送带耐酸碱性能更优。骨架材料采用聚酯帆布，比棉帆布芯带耐酸碱性能更可靠，一般做成环形。
这类输送带一般以帆布织物为带芯，覆以耐酸碱的覆盖胶构成，具有规定的耐酸碱腐蚀性能，适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。A1浸泡试验溶液为18%的盐酸；A2浸泡试验溶液为50%的硫酸；A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。胶带标记示例：300 1000 EP 4 800
4.5+3 A1 表示该带长度300m，宽度规格1000mm，带芯为EP帆布共4层，强度规格为800N/mm，上下覆盖层厚度分别为4.5mm和3mm，耐酸碱类别为A1，即在50℃、18%的盐酸溶液中浸泡96h，体积膨胀率在+10%以下，强度变化率在-10%以内。目前该类产品执行HG/T 3782—2005《耐酸碱输送带》化工行业标准。
覆盖胶层 | 指标名称 | 指标 | |
拉伸强度 | ≥12Mpa | ||
拉断伸长率 | ≥400% | ||
硬度（邵尔A）度 | 55±5 | ||
耐酸系数：（15-25℃，24h 40%H2SO4） | ≥0.8 | ||
磨耗量 | ≤1.2cm/1.6km | ||
全厚度 | 胶与布粘合强度 | 盖胶>1.5mm | ≥3.2N/mm |
盖胶≤1.5mm | ≥2.8N/mm | ||
胶布层间（纵平均）粘合强度 | ≥3.2N/mm | ||
拉断伸长率（纵） | ≥10% | ||
耐酸碱输送带性能表：
项目 | 单位 | 指标 | |
覆盖层性能 | 拉伸强度 | MPa | ≥10 |
拉断伸长率 | % | ≥300 | |
磨耗量 | cm3/1.61km | ≤1.0 | |
耐酸系数30%H2SO4常温24h | ≥0.7 | ||
粘合强度 | 覆盖层与布层间 | N/mm | ≥2.7 |
布层间 | N/mm | ≥2.7 | |
这类输送带一般以帆布织物为带芯，覆以耐酸碱的覆盖胶构成，具有规定的耐酸碱腐蚀性能，适用于常温下输送呈酸性或碱性的块状、粒状及粉状物料或成件物品。胶带的覆盖层按耐酸碱性能分为A1、A2、A3三种类别。A1浸泡试验溶液为18%的盐酸；A2浸泡试验溶液为50%的硫酸；A3浸泡试验溶液为48%的氢氧化钠。带的强度规格和宽度规格与普通用途织物芯输送带相同。
保养⒈输送带在运输和贮存中，应保持清洁，避免阳光直射，雨雪浸淋，防止与酸 、 碱、油类，有机溶剂等影 响橡胶质量的物质接触，并距离发热装置1米以外。 ⒉贮存时库房内温度宜保持在—15℃—+40℃之间，相对湿度宜保持在50—80%之间。 ⒊贮存中输送带须成卷放置，不得折叠，放置期间应每季翻动一次。 ⒋输送带运行速度不应大于5.0米/秒，运输块度大，磨损性大的物料和使用固定犁型卸料装置时应尽量采用低速。超出规定速度时，会影响胶带使用寿命。 ⒌运输机的传动滚筒直径与输送带布层的关系，传动滚筒改向滚筒的配套以及对托辊槽角的要求，应根据输 送机的设计规定，合理选取。 ⒍为减轻物料对胶带的冲击与磨损，给料方向应顺胶带的运行方向；物料下落到胶带上的落差应尽量减小；给料口应避开滚筒或托辊的正上方；胶 带受料段应缩短托辊间距 和采取缓冲措施。为防止 刮破胶带，挡料装置刮板清扫装置和卸料装置与胶带的接触 部 分应采用硬度适宜的橡胶板，不要采用夹有布层的胶带头。 ⒎输送带在使用过程中应注意以下事项： A、 避免托辊被被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间 ，注意活动部分的润滑，但不得油污输送带。 B、 力求避免带负荷启动。 C、 胶带发生跑偏，应及时采取措施纠正。 D、 发现胶带局部损伤应及时修补，以免扩大。 E、 避免胶带遭受机架、支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。