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设 备 参 数
1. 可成型最大板材料规格： 1200*1900 单工位
2. 成型工位升降架升降行程: 500mm
3. 加热功率： 19KW
4. 钢结构机架采用100#高钢性方管等型材构成稳固结构。
5. 加热器为远红外加热（
6. 烘箱为手动驱动移动装置。
7. 可调整气动压料装置，最大尺寸： 1200*1900mm。
8. 油压下模顶升装置，最大压力： 2000 kg—10000kg可调
9. 手动真空抽吸和排气系统。
10. 冷却系统配置轴流风机。
11. 真空站 一套
12. 机器规格 长5米*宽2米高1.5米
13 .油压机一台
14. 电器控制箱一套
15. 手动快速夹具2套
设备说明：
该设备是热成型制作的专用设备，由上加热罩箱、往复导轨、压边框架、真空箱、模具固定台、升降机构、压紧机构、电器控制箱等组成半自动执行系统。
1.加热罩箱： 加热为陶瓷模块加热可分区设定（具体分布根据贵公司现场情况双方议定）。
2.往复导轨： 在板材压紧机构两侧安装线性导轨供加热机构往复运动使用。
3.压边框架： 在机器顶部设有压边框架供板材夹紧通过顶升形成密封。
4.模具固定台： 有高钢性框架结构组成，设有模具安装固定平台、升降机构、导向机构，升降机构由油压系统执行。
5.板材压紧机构： 将板材放入后采用手动压紧方可由烘箱进行加热。尺寸可调
6.模具升降机构： 供模具上下运动系统，分别由同步齿条组成一个上下往复运动系统。
7.真空机构： 由真空泵、真空储箱、真空角阀、真空表箱等组成真空机构。
以上设计主要特点：
双工位最大限度避免热能的浪费，在其中的一个工位进行冷却的时候进行另外一个工位的加热，形成一个良性的循环。