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(1)金属型铸造工艺采用金属制作铸型，配合金属型芯d6砂芯，组成型腔换向器
凝固后开模获得铸件，铸型可以重复使用。图1—21(a)
轮，团1—2l(b)所不为垂直分型式金属型铸造活塞销。
所示。在金属型铸造过程中，需要泞意以下问题。
金属液依靠重力充满型腔，冷却
所示为水平分型式金属型铸造手
金属型铸造工艺流程如图1—22
①涂料 金属型导热快，为了减缓铸件冷却，并防止高温液态金属冲刷、腐蚀铸型
表
面，采用涂料来隔绝铸件和金肩型。涂料由粉状耐火材料和熟合剂组成，每次喷
涂后要烘
干，然后才能进行浇注o
⑨预热 预热可以减缓金属型激冷效果，避免浇不透、冷隔、裂纹等缺陷发生。浇
注
后，金属型也会被铸件加热。如果连续生产，要冷却金属型，使之保持在合适的
预热温度再
继续浇注。
③绕注温度 金届型冷却快，绕注温度应该比砂型铸造提高20Y左有。
④及时脱模 金属型无退让件，如果不能及时脱模，会造成脱模和抽芯困难
纹产牛。
(2)金属型铸造特点及应用
①铸件尺寸精度和表面质量高
12．5。3．2p”。
⑨排气能力差，需要设置专门的排气口。
③冷却速度快，铸铁件容易出现白口，不适宜薄壁铸铁件生产。
④铸件晶粒细化，组织致密，力学性能好。
⑤可以重复使用，一型多铸，便于机械化和自动化生产。
⑥金属型设计加工困难，投资大，周期长，形状和尺寸受限制。
⑦对铸造工艺要求严格，否则易出现冷隔、气孔、缩孔、裂纹和白口等缺陷
金属型铸造主要用于有色金属铸件的大批量集电环生产，如铝合金活塞、缸盖、
套等。