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1、工作原理
各类中速磨煤机的工作原理基本相似，原煤由落煤管进入两个碾磨部件的表面之间，在压紧力的作用下受到挤压和碾磨而被粉碎成煤粉。由于碾磨部件的旋转，磨成的煤粉被抛至风环处。热风以一定速度通过风环进入干燥空间，对煤粉进行干燥，并将其带入碾磨区上部的煤粉分离器中。经过分离，不合格的粗粉返回碾磨区重磨。合格的煤粉由干燥剂带出磨外，经煤粉管路送入炉膛燃烧。煤中夹带的杂物(如石块、黄铁矿块和金属块等)被抛至风环处后，由下而上的热风不足以阻止它们下落，经风环由刮板刮落至杂物箱内。
2、结构特点
· 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；
· 出力平稳，噪音低，振动小；
· 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命；
· 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；
· 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；
· 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；
· 煤粉均匀度高（静态分离器为n=1.1～1.2，动态分离器n=1.2～1.4）；
· 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。
中速磨煤机对负压系统的适应性
ZGM型中速磨煤机大部分用于电力行业的正压运行系统。在钢铁和建材行业则处于负压状态下运行。ZGM型中速磨煤机已有6台在钢铁行业的高炉喷煤工程中使用，至今已运行5年。综观运行效果，磨煤机在负压系统中的运行要明显优于在正压系统中的运行，可以从以下几方面来分析。
1、 磨煤机密封性能：
ZGM型中速磨煤机在正压系统下运行要求密封性良好，不能漏风和漏粉。200余台ZGM型中速磨煤机在电厂运行十多年，密封性能已经经受了时间的考验，将其置于负压系统中将大大改善其工作条件，不会出现泄露的问题。
2、 磨煤机磨辊的密封：
ZGM型磨煤机的磨辊辊轴为自润滑系统，需要密封，在正压系统中所需要的密封风的压力较大。而在负压系统中，由于磨煤机内处于负压状态下，所需要的密封风压力可以比正压系统低许多，并且更加有利于磨辊辊轴的密封。
3、 磨煤机的承压：
ZGM型中速磨煤机的防爆压力均为0.35Mpa，已适应负压系统对设备的抗爆性要求。
4、 磨煤机的工作环境：
在负压系统中，由于不存在制粉间的漏风、漏粉现象，磨煤机的主电动机、润滑油站、液压站等设备所受的粉尘污染较少，能够延长密封件的寿命。
5、 磨煤机的工作状态：
在建材和钢铁行业，系统上是中间仓储式的，磨煤机将处于间断运行状态，并且可以在满负荷状态下运行。ZGM型磨煤机的特点是负荷越大吨煤电耗越低，吨煤金属损耗量越小，有利于降低电耗，提高金属利用率。
- ZGM（MPS）型磨煤机的生产能力 BPEG自1981年开始合作生产MPS190磨煤机，1984年开始生产ZGM95型中速磨煤机，至今已订货474台，已有300多台安全投入运行，最大可配套机组容量为1000MW。2001年生产62台中、低速磨煤机，目前年产能力可达80台。
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