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QTJ4—25型固定式自动小型混凝土砌块成型机，吸取国内外不同机型的优点，并考虑了我国城乡中、小型混凝土砌块厂生产使用和维修的条件而研究开发的新机型，它具有以下特点：
1、传动机构全部采用机械传动，并合理有效地利用机械动力，加料及成型装置分别以一套传动机构完成多种工艺动作，动作连贯可靠，经久耐用，便于维修保养。
2、该机成型混凝土砌块时，采用上下振动，在成型模箱下面设有垂直定向振动台，在压头横梁上设有振动器加压振捣，因而在生产砌块或路面砖时均可取得满意的成型效果，适合于高强度混凝土砌块或路面砖的生产。
3、一机多用，适用性强，配用不同模具可生产多种形状、规格的墙体砌块、路面砖和花格墙砌块等，用户如生产带彩色面层的装饰混凝土砌块或路面砖时，可拆下加料装置，设加料平台，采用人工加料，不仅可节省彩色面料的费用。而且可生产出不同型式带有彩色面层的装饰砌块和路面砖等。
4、该机生产时可采用普通平板为成型底板。
5、本机可实现全自动操作，生产效率高，操作工人劳动强度低。
QTJ4-25型砌块成型机作用安全规程
1、该机操作人员必须认真掌握本说明内容，弄清机器构造，电器控制，否则不得上岗操作和维修。
2、进行机器检查，清理之前必须切断电源。
3、在清理和检修模箱时，应将压头横梁吊钩挂好，防止误动使压头落下伤人。当模箱未加料时，不允许将压头横梁任意脱钩自由下料，否则将损坏设备。长期不用或运输本机时，宜将压头横梁随模箱落至振动台上。
4、接通电源后，操作人员要明确自己职责，按操作规程认真操作，非工作人员不得靠近机器。
5、操作人员操作前应检查机器各运动部件是否处于初始状态，特别是加料小车是否在贮料斗受料。
6、机器停止工作后，一定要使电器柜上的所有开关处在“断电”或“停止”的位置上。
QTJ4-25型砌块成型机主要技术数据
1、成型块数：
390×190×190mm 4块/模
390×240×190mm 3块/模
390×90×190mm 8块/模
240×115×90mm 9块/模
240×115×53mm 21块/模
2、成型周期：25秒
3、成型底板尺寸：
钢板：850×450×8mm 木板：850×450×40mm （长×宽×高）
4、振动参数：
上振动器：振动频率2800次/分；
下振动台：振动频率2900次/分， 激振力22.5千牛
5、整机总功率：19.2KW
其中：振动台电机5.5KW；主传动电机4KW；上振动器6KW；
加料电机2.2KW；耙料电机1.5KW。
6、电源：三相 380 50HZ
7、整机质量：约5000kg
8、外形尺寸（长×宽×高）3500×1950×240mm
QTJ4-25型砌块成型机工作原理
搅拌好的混凝土用胶带运输机输送到成型机储料斗中，位于料斗下方的加料小车受料后向前将混凝土送至模箱中，在加料小车向前移动过程中，自动将料斗门关上，模箱下面的垂直定向振动台开始振动，同时加料小车中的耙料装置也开始来回耙料（或旋转布料），使混凝土均匀地填充模箱并得以初步密实，加料时的振动时间应根据生产的砌块强度要求和所用的材料情况而定，一般为3-4秒，通过调整电控柜上的时间继电器来实现，加料振动时间已到，加料小车便向回运动，加料小车的耙料装置也随即停止耙料，加料小车运行至储料斗下面时，并自动地将料斗门打开受料，同时将余料刮回，完成了加料工序。
加料完毕，启动脱钩按钮，释放压头横梁，压头连同压头横梁落在模箱内料面上，此时模箱和压头开始振动，压头随着混凝土的密实面逐渐下降，达到砌块成型高度后振动停止，启动主传动电机，曲柄连杆机构带动模箱上升，到达脱模高度后并带动压头横梁上升，将压头横梁送上挂钩复位，同时，加底板装置带板前行，把模箱下面的成品推至前方无动力滚台上，新托板复位，模箱下落新托板上，这样一周期完成准备第二个循环。