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本公司专业为各种高档模具及五金产品提高表面硬度、增加耐磨、防耐蚀及易脱模，使生产更加好用、并使用寿命可增加3～20倍。且环保及同时大大硬质膜层。
为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，提供如下涂层服务（TiN、TiCN、ALTiN、ZrN、CrN）等等各种超硬多种膜层。
主要特点：膜层具有耐磨、耐腐蚀、硬度高、干润滑性、美观、华丽，同时还具备环保等。硬质膜层：为您的各种模具、刀具、精密零配件等产品，提供如下涂层服务{TiN、TiCN、AlTiN、ZrN、CrN}等等各种超硬多种膜层，其涂层厚度可达到0.1~10um，故而更不用担心会给尺寸带来麻烦，并以最新工艺使产品具有良好的润滑、散热（干式），使用寿命可增加5~50倍。广泛用于：各种粉末冶金模具、五金模具、五金冲压模、钨钢模具、五金拉伸成型模具、各种塑胶模具以及各种镜面模具、热流道配件、各种钨钢刀具、各种锯片、各种工具刀具、各种抗磨轴承、齿轮、各种医疗器械、人造关节、各种精密五金零配件、五金电子零件及汽车、摩托车零配件等等
客户群包括以下行业以及相关镀膜产品： 1．切削工具业：如丝攻，丝锥，精冲，冲棒，钨钢刀粒，边锁，理发剪，冲头，分中棒，钻头，锯片铣刀，螺齿刀，拉刀，圆锯片，舍弃式刀片等工具。 2．精密模具业：塑胶模，注塑模具，冲压模，五金配件，螺杆机筒，螺丝冲头模具，五金机械配件，拉伸模，压铸模，冲棒标准件模具，导柱导套，模具配件，顶针，精密模具配件，镶件，紧固件，精密螺丝模具等。 3．汽车工业：活塞，活塞环，汽门挺杆，凹轮轴等.4．粉末冶金：精密模具五金冲压，精密模具五金配件/机械配件等。
获得最佳PVD真空镀钛，涂层质量的基础条件
PVD纳米镀钛，涂层厚度仅3µm左右，此涂层是否发挥其优良的功能，关键与基材的附着力有非常大的关系。所以基材的表面状况扮演着关键性的角色。在者，基材的机械性质必须是最佳的状况，才能充分发挥涂层的功能。
汇进PVD涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强等特点,并且涂层性能稳定可靠,均匀一致。 涂层种类有:氮碳化钛涂层（TiCN）氮铝钛或氮钛铝涂层（TiAlN/AlTiN）超硬涂层(氮钛化铝SAlTiN)、氮化钛(TiN)、 氮碳化钛(TiCN)、类金刚石(DLC)、氮化铬(CrN)及复合涂层。涂层具有光滑、致密、硬度高、耐高温、耐磨损、抗氧化以及附着力强等特点,并且涂层性能稳定可靠,均匀一致。可以大幅度提高刀具、模具与摩擦磨损件的使用性能和寿命。
其涂层刀具适用于航空、汽车、医疗器材和模具工业中难加工材料(如钛、镍、铝合金以及不锈钢和高强度模具钢等) 的加工。
因此，欲得到较佳的纳米镀钛，涂层质量，被镀产品要求重点如下：
1.高温涂层一般制程温度控制在450℃-500℃之间，此为涂层与基材形成较佳的附着力与较硬的涂层所需的最合适温度，因此，为使PVD涂层的过程中不致使基材硬度下降，尺寸变形，则考虑基材高温回火（520℃以上）。
2.热处理方式采用真空处理是最佳选择，尽可能避免使用盐浴法或油淬以及防止工件表面的微小细孔或细缝深孔内有残留物，造成PVD镀钛，涂层时附着力的不良，甚至脱落的异常发生。
3.银焊和铜焊的产品不适合做PVD涂层。
4.工件表面必须经过精细的研磨或抛光加工，表面愈光亮效果愈佳，此关系着附着力，表面摩擦系数及受力面压力的大小。
5.工件若经过放电处理后，表面易形成白层残留或热影响区的变质层，此区域为淬化状 态与基材之结合性差，如果在经PVD镀钛，涂层将更易产生裂痕或脱落现象，因此，在 涂层前研磨抛光将白层残留物去除是必要的。工件表面如有锈斑，黑皮存在，在涂层过程中因高温而将不纯物质释出，将会导致涂层附着力大幅下降。
6.对于内孔为重点的模具而言，由于PVD镀钛，涂层的限制，镀钛离子不易进入深孔，造成深孔的效果不佳，一般而言，内孔可处理的有效深度约与孔径相当，若内孔所有涂层的深度超过孔径大小，则涂层的厚度与基材附着力与涂层硬度的基数将随深度愈深愈急速下降。
7.若工件为组合件不适合镀钛，涂层，必须将工件拆开成单件来处理。
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