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主要设备性能说明
1、 树脂砂双臂连续混砂机系列
混砂机由机座、大臂输送搅笼、小臂混砂机构、液料系统‘电动回转及电器控制系统等组成。
技术性能及特点
树脂砂生产线主要设备是混砂机，砂型的质量、成品率取决于混砂的均匀性。为提高砂型质量以及成品率，降低成本节省原料，我公司针对国内外现有技术存在的缺陷，解析了日本、英国、韩国等国家现有混砂机技术，取长补短，比喻说；日本混砂机；主要优点是轻巧、灵力。英国混砂机主要优点是；固化剂分两处进入（一处是供给快速固化剂、一处是供给慢速固化剂、树脂供给在中间）液料检测系统自动化较高。韩国混砂机主要优点是；固化剂泵采用了美国泰悉尔耐腐蚀齿轮泵，其好处是液料供给流速均匀。借助于现有技术中的优点，联合内燃机、铸造、电器自动化等专业高级工程师，研制开发的液料喷雾式双臂混砂机于2009年申报国家专利，2010年7月份国家专利局颁发专利证书，专利号；2009 2 02409.5。
其优点是；
》 树脂、固化剂是呈雾状形式喷入混砂槽筒内，喷嘴垂直安装在混砂槽筒的上方，液料直接喷射作用在混合砂粒上，有效提高了液料的利用率，因此明显提高了混砂质量以及砂型的成品率，降低了树脂、固化剂的使用量，缩短了混砂时间、减少了砂粒的破碎率。因液料直接喷射作用在砂粒上，不仅适用于树脂砂、而且混制水玻璃砂效果也非常显著。喷嘴采用316L防腐不锈钢制作而成，喷嘴采用316L耐腐蚀不锈钢，液料控制阀采用聚四氟、丁晴橡胶制作而成，有效延长了使用寿命。
克服了现有技术中的侧面液料侵入方式所造成的液料利用率低、型砂质量差，甚至混砂槽筒有液料益漏现象，等缺陷。
》砂型成质量、成品率主要取决于液料系统，为节省原料、提高生产效益，液料进入时间；采用PLC编程，触摸屏显示调整，液料泵开关时间设有早开晚闭功能，根据混砂机的需要，可适时调整液料泵的开关时间，调至无头尾砂为止。》
》液料阀及管接头采用聚四氟制作，阀片采用优质的丁晴橡胶与嵌件（螺丝）硫化为一体，阀片上面螺丝固定在开关气缸的伸缩轴上。保证了液路开关适时，防止因阀片老化而造成的液路受阻现象，为解决反吹阀弹簧不耐腐蚀而造成的故障，将其改为阀片关闭，为延长阀片的使用寿命，在液料开关气路中加设了气压减压装置，消除了因气压过高而造成的阀片破碎，有效延长了使用寿命，降低了维修频率，提高了生产效益。
》电控系统采用互锁装置，混砂机、液料系统任一电机出现故障，全部停止工作，并显示报警，为提高砂型成品率，液料管路设有液料流量检测装置，如液料流量达不到混砂要求时，发出警告信号并停止混砂，砂排空时间也可随时调整，其好处是；减少混砂管清理的次数，将砂排空时间调至到再次启动无阻碍现象为至。
砂仓上面设有两个料位计，料位上限气力输送停止工作，料位下限连续报警，（砂库留有一小时混砂用砂量）按复位继续混砂工作，同时启动气力输送。
》混砂机大臂与螺旋搅笼轴采用GB/T286-1964双列向心球面滚子轴承，克服了传统的使用外求面调心轴承使用寿命短。故障率高等弊端，密封方式采用迷宫形式加工制作，解决了因密封性能差砂粒进入轴承而导致轴承破碎弊端，市场现有大臂送砂搅笼管与底托基本上采用的是焊接为一体，我公司现有生产的是；大臂送砂搅笼管与底托采用分体结构，用螺丝将大臂管与底托紧固为一体，方便了维修和更换，明显的减少了维修费用，缩短了维修时间。
》小臂混砂机构轴承与密封形式与大臂相同，混砂搅笼轴后端装有送砂螺旋叶片，前端装有搅拌叶片，搅拌叶片已65Mz为载体在其上面焊接花岗岩锯片刀头，因而增加了抗耐磨性延长了使用寿命，叶片以螺旋形式用螺丝分别紧固在六棱混砂搅笼轴上，可根据混砂机的需要随时调节叶片的螺旋角度与混砂槽筒的间隙。
》混砂槽筒以对开形式（门开）用铰链固定在箱体上，铰链采用汽车立轴组件制作，由套，GB/T301-1995推力球轴承。立轴所组成，并设有黄油嘴，方便维修和更换。为延长混砂槽筒的使用寿命，槽筒里面镶有304不锈钢内衬，便于修理和更换。
》混砂搅笼轴前段固定面板采用四柱支撑与箱体用螺丝紧固为一体，保证了同心度、增加了稳定性，克服了传统的单一上梁固定而造成稳定性差、和运转不平稳等弊端。
》混砂槽筒开关锁紧方式采用偏心轴叉形式，（集装箱门锁紧形式），其优点是；锁紧牢固。
二、总体要求
》生产大中型铸件，要求混砂机回转半径不小于8000mm.
>砂型较大，要有足够的储蓄砂量，储存砂量应保证连续混砂不少于三小时
》所用粘着剂；呋喃树脂。
》要求设备先进，配件通用好，GB标准，购买方便。
三．设计原则；
为达到生产目的，满足生产需要以及工艺要求，保证砂型质量，设备配置应遵循以下原则，采用成熟可靠的GB产品，使设备配置匹配，经济适用，运转稳定。
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