※ 传统冷却塔概述: 传统冷却塔属于机械通风式,不同流量的冷却塔需配置不同规格的电机,工作流量越大所需的电机功率也越大;并且只要冷却系统在正常工作,无论实际工作流量大小如何,电机都将驱动风机旋转,以获得需要的冷却效果。同时,为保证系统具有足够的冷却效果,这种冷却塔会在原合理指标的基础上各系统放大20%左右的余量,造成了能源的浪费,一改传统冷却塔的诸多弊端已势在必行,所以自驱动风机取代传统的风机是将来节电节能降耗的首选。 ※ 2 冷却塔水力风机的几大优势1:节电:在保证原设计参数的前提下,以自驱动风机取代电机风机,节电100%(无电机能耗); 2:节水:自驱动风机冷却塔的飘水损失仅为传统冷却塔的十分之一,从而降低飘水对周围环境的影响,同时可减少补充水量,节约相应的水费支出;3:降污染:由于自驱动风机冷却塔省去了风机电机和减速箱,可大大降低冷却塔的震动和噪声,减少了对环境的污染;4:免维修:由于自驱动风机冷却塔没有电机和减速箱,而且水轮机又是一种可靠性极高的产品;所以可节约相应的维修保养费用。5:安全:特别是石油化工企业省去了防暴电机和减速箱,也就没有了安全隐患。※ 3节能改造后的经济效益例:某企业有冷却塔10台,每台塔为1000 T/h★设定参数:①中温型冷却塔风机电机耗电按国家标准0.05kw/T/h计; ②电费按0.7元/度计;③每天运行按24小时计;④冷却塔一年使用时间按10个月计。1、 单台冷却塔1天需耗电:1000 T/h×0.05kw/T/h×24=1200度;2、单台冷却塔1年耗电:1200度×30天×10个月=360000度;3、该企业冷却塔每年需耗电费:360000度×0.7元/度×10台塔=252万元;★ 结论:该企业每年仅冷却塔风电机的电费支出就高达252万元,如通过节能改造,将原电机风机冷却塔改造成“水动风机冷却塔“,则该企业每年能获得252元的净收益。※ 4改造投资费用与回报期1、节能改造费用为 260元/T/h(不含布水管、填料、收水器等);2、投资回报期(仍以某企业有10台1000 T/h冷却塔计算举例)①该企业改造费用为: 1000 T/h×260元/台×10台=260万元;②该企业节能改造的投资回报期为:260万元/252万元=1.03年;★约12个月既可收回投资成本;
※ 5传统冷却塔风机耗电估算
风机电机功率(kw)
日耗电(度)
月耗电(度)
年耗电(度)
2年
耗电(度)
金额(元)
100
4
96
2880
34560
69120
48384
150
5.5
132
3960
47520
95040
66528
200
7.5
180
5400
64800
129600
90720
300
11
264
7920
190080
133056
400
15
360
10800
259200
181440
500
18.5
444
13320
159840
319680
223776
600
22
528
15840
380160
266112
750
30
720
21600
518400
362880
1000
40
960
28800
345600
691200
483840
2000
80
1920
57600
1382400
967680
4000
160
3840
115200
2764800
1933360
8000
320
7680
230400
5529600
3870720
10000
9600
3456000
6912000
4838400