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东莞市锐佳五金钢材有限公司

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批发零售 19/27/34/41 进口带锯条 规格按客户要求 量大从优
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产品: 浏览次数:5843批发零售 19/27/34/41 进口带锯条 规格按客户要求 量大从优 
单价: 75.00元/75.00元
最小起订量: 5 75.00元
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详细信息

双金属进口带锯条

     R80的双金属带锯条的背部材料B318精密冷轧钢带是由BOLER-UDDEHOLM Precision Strip GmbH&Co KG为高端双金属带锯条专门花巨资研发,运用他们高超的冶炼工艺和精密的轧制技术生产的高精度顶级背部材料.B318含钼量高达2%以上,使其在热处理过程中能承受高温以匹配齿部M42高温热处理工艺.

     R80的双金属带锯条的齿部材料是由世界公认一流的日本HITACHI METALS,LTD出品的日立M42高速钢丝形成R80牌双金属带锯条齿材和背材世界最佳搭配.

   一流的材料通过我公司运用独特的齿部硬化处理工艺进行处理,R80牌双金属带锯条不但齿部具有极高红硬性和耐磨性,而且背部特别抗疲劳,大幅度地延长了带锯条的使用寿命,适应各种金属材料的切割.特别适合锯切工模具钢、轴承钢、不锈钢和高温合金等难切金属。                    

R80牌双金属带锯条已经具备与世界一流品牌双金属带锯条相抗衡的实力,为了让全国广大用户都能了解和使用到性价比更好的R80牌双金属带锯条,让各地经销商得到更多的实惠和收益,以难以置信的性价比推动中国双金属带锯条行业的产品升级换代.

规格Size
(m m)
齿锯(齿数/吋)
Tooth pitch(The number of teeth per inch)
标准齿(0°前角)
Standard tooth
勾型齿(3-7°前角)
hook tooth
强力型齿(含龟背)
(3-7°前角)
Strong tooth
(with turtle-back shape)
双后角型齿(0°前角)
Bi-clearance-angle tooth
等齿锯
Regular
变齿锯
Variable
等齿锯
Regular
变齿锯
Variable
变齿锯
Variable
等齿锯
Regular
变齿锯
Variable
19×0.96,46/10,5/8,4/6     
27×0.96,4,35/8,4/6,3/444/6,3/4,2/34/6,3/4,2/344/6,3/4,2/3
34×1.064,34/6,3/4,2/34,34/6,3/4,2/34/6,3/4,2/344/6,3/4,2/3
41×1.254,34/6,3/4,2/34,34/6,3/4,2/34/6,3/4,2/343/4,2/3,1.4/2.0
锯切速度和效率
 

被切材料
Material under cut
带锯条线速度
Saw blade speed
(m/min)
锯切效率
cutting rate
(cm2/min)
低碳钢、低碳合金钢
Low carbon steel
90-4580-50
中碳钢、中碳合金钢
Middle carbon steel
75-3570-40
高碳钢、镍钼钢、硅锰钢
High car bon steel
55-3550-30
不锈钢、合金工具钢
Stainess steel、Alloy tool steel
50-2040-20
硬不化锈钢
Harden stainless steel
48-1825-10
镍合钢
Ni alloy
33-1120-10
钛合金
Ti alloy
18-520-10
故障解决
 


双金属带锯条常见故障及解决办法
 
打齿、拉齿 1.新锯条未经磨合 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切割
 2.工件大而齿锯太小 2.根据工件情况选择齿锯或减少进给
 3.工件小而齿锯太大 3.根据工件情况选择齿距
 4.锯条卡壳.工件松动 4.检查夹紧装置液压系统,保证虎钳夹紧工件
 5.张力过小,导致工件加工结束临界面时打齿 5.合理调整锯条张力
 6.导向块松动卡带 6.检查导向块的结合情况
 7.齿导向块磨损 7.更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近齿沟
 8.齿尖黏结切屑 8.检查钢丝刷位置、使用情况和切削液
 9.加工件与锯床线速度不匹配 9.根据工件材质合理配置锯床线速度
   
切斜 1.新锯条未经磨合 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削
 2.进给压力过大 2.根据工件情况和合理配置进给量
 3.点距国小导致排屑 3.根据工件大小正确的选择齿距、齿型
 4.导向磨损、松动 4.更换、调整导向块
 5.锯条张力过小 5.台理调整锯条张力
 6.齿尖黏结切屑 6.检查钢丝刷位置、使用情况和切屑液
  7.交换或调整从动轮
   
齿沟开裂 1.锯条的齿形受摩擦 1.检查两侧合金块是否过于靠近齿沟,并进行调整
 2.排屑不畅而使锯条受压的痕迹较多 2.确认钢丝刷的磨损位置;锯轮里面的锯末要清楚干净
 3.齿型选择不当 3.选择适当齿形
 4.切屑液量过小和过稀造成冷却不当 4.调整水压,提高切屑液浓度
 5.进给太大 5.调节进给量减少齿沟负载
   
锯背开裂 1.锯条张力过大 1.将锯轮张力调整到正常状态
 2.下降压力过大 2.合理调整下降压力
 3.锯齿太小不适合下料工件 3.选择正确得齿形、齿距
 4.超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置 4.对下料工件和锯床须合理匹配
 5.导向块有磨损缺陷或被卡死 5.调整或更换导向块
 6.切屑液量过小河过稀造成冷却不当 6.调整水压,提高切屑液浓度
 7.锯床本身参数配置不合理 7.选用专业厂家生产的锯床
   
震动,噪音大 1.进给速度不当 1.合理调节紧急速度
 2.锯条齿形过大 2.换成小齿形的锯条或变齿距的锯条
 3.张力不当 3.调整锯条张力
 4.新锯条未经磨合 4.在带锯条使用初期合理采用磨合切削
   
锯 齿
过早钝化
 1.新锯条未经磨合 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削
 2.工件太硬 2.检查工件,选择正确的锯切参数
 3.速度太快,进给过大或过小 3.根据加工件合理配置线速度和进给
 4.工件夹杂硬块 4.检查工件硬度和材质变化
 5.锯条齿型选择不当 5.根据工件情况合理选择齿型
 6.锯条张力过小 6.调整锯条张力
  
切屑黏结
在 齿 尖
 1.切屑液不当或根本无切屑液 1.选择正确的切屑液或补足切屑液
 2.切屑液比例失调 2.合理配比切屑液
 3.速度太快;进给过大 3.根据加工件合理配置线速度和进给量
 4.钢丝刷位置过低或已磨损失效 4.调整或更换钢丝刷
 5.齿型选择不当 5.针对工件外型、尺寸合理选择齿型
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