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深圳市志明光电有限公司

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30W大功率LED光源,45MIL芯片,质保3年
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产品: 浏览次数:562030W大功率LED光源,45MIL芯片,质保3年 
单价: 30.00元/30.00元
最小起订量: 1 30.00元
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详细信息

基本参数:

产品型号

发光颜色

顺向电流(mA)

耗散功率(W) 

波长(nm)色温(K) 

顺向电流(V) 

光通量(Lm)

30W白光

White

1050

35.7

4000-10000

32-34

2800-3000

 30W暖白光

Warm White

1050

35.7

2500-3500

32-34

2800-3000

30W红光

Red

1050

25.2

615-630

22-24

900-1000

30W绿光

Green

1050

35.7

515-530

32-34

1800-2000

30W蓝光

Blue

1050

35.7

460-465

32-34

450-500

 

注意事项

发光二极体是特殊出光的装置,LED工作电流的改变可干扰出光的颜色,所以在使用时应适当考虑。

1.防潮包装

当水分吸被收到产品封装内部时,其水分蒸发会影响产品材质。这可能会导致损坏到发光二极管的光学特性。出于这个原因,防潮包装是用来抑制外部水气的。

2.存储

开封前的包装:

发光二极管就保持在30摄氏度或以下,相对湿度60%或更少的状态。发光二极体应在一年内使用。并且按照使用说明的建议去做。

开封后的包装:

发光二极管应保存在30摄氏度或以下,相对湿度60%或更少的状态。发光二极体的焊接应在打开防潮包装后168H(7天)内完成。如果有未使用完的发光二极管,应重新将它们存放在防潮包装中。建议未使用完的发光二极管,重新封装入防潮袋封口储存。当储存的发光二极管(LED)已超 过了合理的存储时间,应采用下列条件进行烘干处理。

烘烤处理:超过48小时,在60±5摄氏度/2-10H(按照不同的湿度)。

3.产生的热量

最终散热设计是应用产品至关重要的。请设计散热系统时考虑到LED工作时产生的热量,输入的电功率,湿度系数增加,热传导电路装置设置及其它组件。这些都是非常必要的,工作电流、电压、散热决定后,这样LED的使用寿命也应当得到保证。

4.清洁

建议使用浓度低酒精作为LED的清洗溶剂。当使用其它溶剂时,应当事先确认是否会对封装结构及硅胶产生危害。依照世界各地的法则及规定,氟利昂溶剂是不能用来清洁LED的

5.静电

静电或浪涌电压是可以对LED产生致命的伤害。建议使用及处理发光二极体时佩戴防静电手腕带或防静电手套。所有设备和机械必须妥善接地。这个措施适用于所有安装了LED的设备,完全考虑到组装的最终产品在LED的组装过程中,建议检查是否有对发光二极体器件造成了静电损伤,人们能够很容易找到静电对器件造成了破坏。(建议:在低的电流环境下<20Ma)受损了的LED将显示一些不寻常的特点,静电击穿后漏电流值的增加,正向电压变低,造成LED死灯。)

CAUTIONS:

 

The LEDs are devices which are materialized by combining Blue LEDs and special phosphors. Consequently the color of the LEDs is changed a little by an operating current. Care should be taken after due consideration when using LED’s.

 

 

(1)Moisture Proof Package:

When moisture is absorbed into the SMT package it may vaporize and expand during soldering .There is a possibility that this can cause exfoliation of the contacts and damage to the optical characteristics of the LEDs. For this reason, the moisture proof package is used to keep Moisture to a minimum in the package.

 

(2)Storage Conditions 

Before opening the package:

The LEDs should be kept at 30℃ or less and 60%RH or less. The LEDs should be used with in a year. When storing the LEDs, moisture proof packaging with absorbent material (silica gel) is recommended.

After opening the package: 

The LEDs should be kept at 30℃ or less and 50%RH or less. The LEDs should be soldered within 168 hours (7days) after opening the package. If unused LEDs remain, they should be stored in moisture proof packages, such as sealed containers with packages of moisture absorbent material (silica gel).It is also recommended to return the LEDs to the original moisture proof bag and to reseal the moisture proof bag again.

If the moisture absorbent material (silica gel) has faded away or the LEDs have exceeded the storage time. Baking treatment should be performed using the following conditions. 

Baking treatment : more than 48 hours at 80±5℃/ 4h~12h  (Humidity in accordance with the different environments)

 

(3)Heat Generation

Thermal design of the end product is of paramount importance. Please consider the heat generation of the LED when making the system design. The coefficient of temperature increase per input electric power is affected by the thermal resistance of the circuit board and density of LED placement on the board as well as other components. 

The operating current should be decided after considering the ambient maximum temperature of LEDs.

 

(4)Cleaning

It is recommended that ethanol alcohol be used as a solvent for cleaning the LED ’s. when using other solvents, it should be confirmed beforehand whether the solvents will dissolve the package and the resin or not. Freon solvents should not be used to clean the LEDs because of worldwide regulations. 

 

(5)Static Electricity

Static electricity or surge voltage damages the LEDs. .

It is recommended that a wrist band or an anti-electrostatic glove be used when handling the LEDs. All devices, equipments and machineries must be properly grounded. It is recommended that measures be taken against surge voltage to the equipment that mounts the LED’s .When inspecting the final products in which LEDs were assembled. It is recommended to check. Whether the assembled LEDs are damaged by static electricity or not. It is easy to find Static-damaged LED’s by a light –on test or a VF test at a lower current (below 20 mA is recommended). Damaged LEDs will show some unusual characteristics such as the leak current. Remarkably increases, the forward voltage becomes lower , or the LEDs do not light at the low Current. 

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