点击图片查看原图
琉璃是一种中国古法材料，它已有2466年的历史，自古以来一直是皇室专用，对使用者有极其严格的等级要求，所以民间很少见。 琉璃被誉为中国五大名器之首（金银、玉翠、琉璃、陶瓷、青铜）、佛家七宝之一，到了明代已基本失传。 不过即使是明代很残缺的工艺依然是受到品级的保护，当时的琉璃已经很不通透，所以被称为药玉。《明制》载：皇帝颁赐给状元的佩饰就是药玉，四品以上才有。
古法琉璃的工艺是窑铸制作的古老工艺,“火里来，水里去”是对古法琉璃工艺最精辟的总结。
琉璃的烧制是一个理论和经验并重、控制与一系列繁复的计算并存、发散性创作思维与严谨的工艺过程间艰难的辩证统一、对作品满怀兴奋的期待和对窑内一切不可预见性变化的对垒。由于琉璃的昂贵原料、高难度工艺、低成品率和独一无二性以及不可控性等多方面原因，决定了世间不可能存在两个一模一样的琉璃制品，故而，琉璃本身又具有了极高的经济价值与收藏价值。
由于古法琉璃材料的特殊性及其工艺极具复杂性与高难度，
今天制作一件普通的古法琉璃作品，依然要采用数十道纯手工工艺。
也许古法琉璃的“水之旅”并不值得炫耀，只是过程相对繁琐一些，精度高一些罢了。其实，就像人们简单地认为“水”“火”不相容一样，却没有意识到真正的古法琉璃“水火暨济”的魅力与严格要求所在。
古法琉璃在“火”中要经过“析晶”与“解除应力”等一系列关口的考验，出窑时的成功并不意味着最后的胜利，有时哪怕在窑铸过程中的一丝细微失误，也会在接下来的加工过程中带来报废的后果。所以，除却冷加工的数十道工序可能导致的报废因素外，一个“火”中带来的巨大风险自始至终地暗藏在整个加工过程中。
如今的琉璃制作工艺可以概括为如下几个步骤：
1、创意设计：将创意通过平面设计图稿进行表现。
2、原型制作：根据图稿雕塑立体模型。
3、制硅胶模：在模型表面均匀涂抹硅胶，待硅胶凝固成硅胶模后，尚需石膏加以固定。
4、灌制蜡摸：调制蜡浆，在硅胶阴模内灌入热融的蜡，待其自然冷切。
5、拆取蜡模：将冷切后的蜡模自硅胶石膏模脱出。
6、修整蜡模：冷切容易使蜡模收缩变形，对拆模时留下的模线痕迹，得以工具细心地修整完美。
7、制石膏模：调制正确比例的耐火石膏，在修饰后的蜡模外，灌注包埋，即成含蜡石膏模。
8、蒸汽脱蜡：将整个含蜡石膏置入脱蜡机内以蒸汽加温，脱蜡后即为耐火石膏阴模
9、精选原料：为精确控制各种颜色的比例和流动的美感，需依造型与设计精选特定颜色与大小的玻璃原料，并安排色块的分布位置
10、进炉烧结：清模去尘后，将整个石膏模与配置好的玻璃料，放进炉内慢慢加温，使热熔软化的水晶玻璃如麦芽糖缓慢地流入石膏模内成型。
11、石膏模：拆除石膏模，将冷切后的玻璃粗胚取出。
12、切割修葺：将玻璃粗胚上注浆口部分多余的玻璃切割修葺。
13、粗模细模：以粗、细研磨砂将水晶玻璃之浇注口磨平整。
14、冷工细修：以钻石笔头及其它工具细心雕琢，使作品表面显得更为均匀细致。
15、签字包装：确认作品完整后签名签号。