深圳市正航注塑设备有限公司

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立式注塑机的工作原理，分类及组成结构：

一、注塑机的工作原理

注塑成型机简称注塑机。

注塑成型是利用塑料的热物理性质，把物料从料斗加入料筒中，型料筒外由加热圈加热，使物料熔融，在料筒内装有在外动力马达作用下驱动旋转的螺杆，物料在螺杆的作用下，沿着螺槽向前输送并压实，物料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐地塑化，熔融和均化，当螺杆旋转时，物料在螺槽摩擦力及剪切力的作用下，把已熔融的物料推到螺杆的头部，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，使螺杆头部形成储料空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射油缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储料室内的熔融料通过喷嘴注射到模具的型腔中，型腔中的熔料经过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，开启模具，并通过顶出装置把

并通过顶出装置把定型好的制品从模具顶出落下。

二、注塑机的分类

按合模部件与注射部件配置的型式有卧式、立式、角式三种

（1）卧式注塑机：卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注射总成的中心线与合模总成的中心线同心或一致，并平行于安装地面。它的优点是重心低、工作平稳、模具安装、操作及维修均较方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，大、中、小型机均有广泛应用。

（2）立式注塑机：其特点是合模装置与注射装置的轴线呈一线排列而且与地面垂直。具有占地面积小，模具装拆方便，嵌件安装容易，自料斗落入物料能较均匀地进行塑化，易实现自动化及多台机自动线管理等优点。缺点是顶出制品不易自动脱落，常需人工或其它方法取出，不易实现全自动化操作和大型制品注射。

（3）角式注塑机：注射装置和合模装置的轴线互成垂直排列。根据注射总成中心线与安装基面的相对位置有卧立式、立卧式、平卧式之分：①卧立式，注射总成线与基面平行，而合模总成中心线与基面垂直；②立卧式，注射总成中心线与基面垂直，而合模总成中心线与基面平行。角式注射机的优点是兼备有卧式与立式注射机的优点，特别适用于开设侧浇口非对称几何形状制品的模具。

三、注塑机的组成结构

注塑机根据注射成型工艺要求是一个机电一体化很强的机种，主要由注射部件、合模部件、机身、液压系统、加热系统、控制系统、加料装置等组成。

（一）注塑部件的典型结构

1．注射部件的组成

工作原理是：预塑时，在塑化部件中的螺杆通过液压马达驱动主轴旋转，主轴一端与螺杆键连接，另一端与液压马达键连接，螺杆旋转时，物料塑化并将塑化好的熔料推到料筒前端的储料室中，与此同时，螺杆在物料的反作用下后退，并通过推力轴承使推力座后退，通过螺母拉动活塞杆直线后退，完成计量，注射时，注射油缸的杆腔进油通过轴承推动活塞杆完成动作，活塞的杆腔进油推动活塞杆及螺杆完成注射动作。

2．塑化部件

塑化部件有柱塞式和螺杆式两种，下面就对螺杆式做一下介绍。

螺杆式塑化部件主要由螺杆、料筒、喷嘴等组成，塑料在旋转螺杆的连续推进过程中，实现物理状态的变化，最后呈熔融状态而被注入模腔。因此，塑化部件是完成均匀塑化，实现定量注射的核心部件。

常见的立式注塑机常见问题及排除方法

　　台佑注塑机在长期大量的维修.维护工作中,积累了丰富的经验

　　一：锁模部分故障问题与处理方法：

　　（一）：不锁模：

　　处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。

　　2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。

　　3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。

　　4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。

　　5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。

　　（二）：开合模机绞响：

　　处理方法：1）：检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。

　　2）：润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。

　　3）：锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。

　　4）：放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。

　　5）：平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。

　　（三）：等几秒钟才开模：

　　处理方法：1）：起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。

　　2）：阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。

　　（四）：开锁模爬行：

　　处理方法：1）：二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。

　　2）：开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。

　　3）：管道及油缸中有空气，排气。

　　（五）：开模开不动：

　　处理方法：1）：增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。

　　2）：锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。

　　3）：检查是否反铰。

　　（六）：自动生产中调模会越来越紧或越松：

　　处理方法：1）：调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，型号4WE6E 或 0810092101，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。

　　2）：手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。

　　（七）：锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模：

　　处理方法：1）：油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。

　　2）：开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。

　　（八）：锁模时只有开模动作：

　　处理方法：1）：接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。

　　2）：卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。

　　（九）：锁模不畅：

　　处理方法：1）：A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动

　　作是否爬行，重新调整或换阀。

　　2）：油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需

　　排气。

　　3）：放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。

　　（十）：锁模不起高压，超出行程：

　　处理方法：1）：限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。

　　2）：液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。

　　（十一）：手动有开模终止，半自动无开模终止：

　　处理方法：1）：开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。

　　2）：检查电子尺最大行程及压力流量。

　　（十二）：无顶针动作：

　　处理方法：1）：顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。

　　2）：卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀

　　3）：顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。

　　4）：顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。

　　5）：电子尺位置设置不当。

　　（十三）：半自动时顶针失控：

　　处理方法：1）：顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。

　　2）：线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。

　　3）：检查模具有无走位。

　　4）：油缸活塞杆密封圈是否损坏。

　　（十四）：开模时声音大：

　　处理方法：1）：比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。

　　2）：锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况, 加大润滑，增加打油次数。

　　3）：模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。

　　4）：头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。

　　5）：慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。

　　（十五）：半自动有2次锁模动作

　　处理方法：1）：锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。

　　2): 增加下一个动作的延时时间。

　　二：调模部分故障问题与处理方法：

　　（一）：不能调模：

　　处理方法：1）：机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）

　　2）：压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（ 间隙≤0.05m m ）。

　　3）：烧螺母：检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。

　　4）：上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。

　　5）：I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。

　　6）：调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。

　　7）：调模马达坏：检查油马达。更换或修理油马达。

　　三：注射部分故障问题与处理方法：

　　（一）：不能射胶：

　　处理方法：1）：射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。

　　2）：分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。

　　3）：射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。

　　4）：射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。

　　5）：料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。

　　6）：射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。

　　（二）：射胶起步声音大：

　　处理方法：1）：射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。

　　2）：油路中有空气。观察各动作是否有震动。

　　（三）：射胶终止转熔胶时声音大：

　　处理方法：1）：射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。

　　（四）：射胶量不稳定：

　　处理方法： 1）：油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。

　　2）：分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。

　　3）：料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。

　　（五）：半自动无射胶动作。

　　处理方法：1）：射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。

　　2）：断线。检查线路。重新接线。

　　3）：锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。

　　（六）：半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值。

　　处理方法：1）：熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。

　　2）：背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。

　　3）：螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。

　　4）：温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。

　　5）：塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。

　　（七）：熔胶时螺杆响。

　　处理方法：1）：传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。

　　2）：平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。

　　3）：螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。

　　4）：螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。 清理螺杆。

　　5）：用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。

　　（八）：不能熔胶。

　　处理方法：1）：烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。

　　2）：螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。

　　3）：熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。

　　4)：熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。

　　5）：烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。

　　6）：插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。

　　（九）：熔胶时背压不能调整。

　　处理方法：1）：背压阀坏。 下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。

　　（十）：产品有黑点。

　　处理方法：1）：螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。

　　2）：料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。

　　3）：分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。

　　4）：法兰，射咀有积炭。清理更换。

　　5）：原材料不洁，检查原材料。更换原料。

　　6）：温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。

　　（十一）：螺杆混色不良。

　　处理方法：1）：材料间题。检查色粉质量。更换材料。

　　2）：温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。

　　3）；背压过低，检查背压。加大背压。

　　4）：拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。

　　5）：转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。

　　（十二）：无抽胶动作。

　　处理方法：1）：背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。

　　2）：断线。抽胶阀断线。

　　3）：方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。

　　（十三）：熔胶时，马达摆尾。

　　处理方法：1）：轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。

　　2）：斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。

　　3）：螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。

　　4）：射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。

　　（十四）：射胶动作两次

　　1): 射咀孔径太小，射胶时阻力太大。

　　2）：射咀发热圈坏，检查发热圈或更换 。

　　3): 检查压力流量输出有无化。

　　(十五)： 螺杆断原因

　　1）：射移不同步，调整射移同步±0.05

　　2）：射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05

　　3）：原材料与注塑机螺杆性能不配。

　　4）：温度没有达到所用料的熔点。

　　5）：等到温度刚刚达到就转动螺杆。

　　6）：发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。

　　四: 液压部分故障问题与处理方法：

　　（一）：液压油污染：

　　1）：油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。

　　2）：油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。

　　3）：油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。

　　4）：油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。

　　（二）：温度对液压油的粘度有什么影响：

　　造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）

　　（三）：爬行故障：

　　产生的原因：1）：润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。

　　2）：液压系统中浸入空气。需排气。

　　3）：机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。

　　（四）：开机生产一段时间后，油泵响。

　　处理方法：1）：吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。

　　2）：滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。

　　3）：油泵磨损：检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。

　　（五）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。

　　处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。

　　2）：溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。

　　（六）：无压力流量

　　1）：检查电机油泵转动方向是否正常。

　　2）：检查有无漏油。

　　3）：检查压力流量阀有无电流。

　　4）：有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。

立式注塑机操作规程

1、准备工作

　　1.1、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。

　　1.2、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。

　　1.3、打开冷却水阀接通冷却水。

2、操作

　　2.1、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。

　　2.2、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。

　　2.3、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。

3、维护与保养

　　3.1、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。

　　3.2、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。

　　3.3、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油

3.4、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘。