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带极堆焊技术的应用
在承受一定载荷的低碳钢或者低合金表面堆焊一层耐蚀层是一种经济、实用的方式。因而，带极堆焊广泛应用于化工、石化和核工业领域。本文主要讨论两种带极堆焊方法，并介绍这项技术的应用。
在化工、石化行业中大型设备内壁容易遭受腐蚀或者磨损，所以需要堆焊耐蚀层或耐磨层。埋弧带极堆焊和电渣带极堆焊都适合于平面或曲面堆焊，比如换热器管板和压力容器内壁。埋弧带极堆焊（SAW）应用极为频繁，但在高效生产和对稀释率有限制要求的情况下，通常建议采用电渣带极堆焊（ESW）。
埋弧带极堆焊
自1960年中期之后，埋弧带极堆焊开始大范围使用，焊带宽度有60X0.5MM 和90X0.5MM.采用直流反接，工件和焊带之间形成电弧。熔池上的焊剂可以保护焊接熔池并且焊缝表面成形良好。
电渣带极堆焊
电渣堆焊是在埋弧带极堆焊的基础上发展起来的，具有较高的可靠的熔敷效率。电渣堆焊和焊接过程中的电阻有关，是利用导电熔渣的电阻热熔化对含材料。电渣槽中产生的热量熔化伸进电渣槽的母材和焊带。
同埋弧带极堆焊相比，熔融的电渣良好的热导率避免了电弧飞溅。焊剂的成份对导热率，固化和粘性等有影响。为了提高大电流下的熔敷层厚度，焊剂碱度和氟化物含量通常很高，使其具有较高的导电性和低的粘性。
电渣槽的温度大约是2300℃，形成了薄层的导电液态熔渣，并能热辐射。大量的热量积累，采用水冷堆焊机头是非常必要的。由于电流很大，所以电渣带极机头比埋弧带极堆焊机头重很多。
电渣带极堆焊的特点：
●同埋弧焊相比，具有如下特点：
●熔敷率提高了60%到80%；
●只有一半稀释到母材中，这是由于熔深很浅（大约10%--15%的稀释率）；
●焊接电压低（24V—26V）；
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