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1．1设备名称：CDW－4000型半自动荧光磁粉探伤机
1．2检查对象：用户提供图纸（制动卡钳、支架、制动盘）。可实现工件表面的复合探伤。
检测要求： 探伤机应符合GB/T 15822.3-2005的要求及需方的要求。设备故障率低，维护简单方便。检测灵敏度应达到国标，A型2号试片(15/50)显示清晰；退磁后剩磁量小于0.2mT。 在检测过程中,不灼伤工件、无检测盲区。探伤检测方便速度快，效率高。
2．设备配置、技术参数及功能
（一）本机设计制定标准
JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
（二）设备能力
运转时间：大于500小时/月。
节拍：工作节拍≤15-25秒/件。
本设备为交钥匙工程
(三）设备组成
设备包括：
双工位半自动磁粉探伤机 1台
输送送带式交流线圈退磁机 1台
不锈钢链带输送装置 1套
磁悬液喷洒与回收装置 1套
暗室、紫外线灯 1套
（四）主要技术指标：
本机按照《磁粉探伤机》（GB/T8290—1998）和双方签字的《技术协议》制造。
输入电源：
供电电源：交流50HZ 380V 三相四线L1/L2/L3
暂载率：30%
周向磁化电流（二路） AC ： 0—4000A 有 效 值，可控硅无级调节；
纵向磁化线圈安匝数： AC： 0—16000AT 有 效 值，可控硅无级调节；
夹紧磁化夹头间距：50～200mm可调
穿棒磁化夹头间距：0～250mm可调
磁化方式：（见磁化方案图）
制动卡钳、支架：周向磁化（直接通电法）、纵向磁化（磁轭异型线圈法）、周纵向复合磁化；
制动盘：周向磁化（穿棒法）、纵向磁化（线圈法）、周纵向复合磁化；
电极夹紧方式：气动；
退磁方式：专设退磁机构，输送带远离式自动退磁（另配）；
退磁效果：退磁后工件上剩磁小于（2GS）；（退磁后工件清洗容易）
紫外线强度：距工件380mm焦点处紫外线照度≥1000uw/cm2。荧光探伤时，固定吊装在暗室顶部，观察工位上方。以方便用户进行荧光观察评判。
使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%
贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。
灵敏度测试：按JB/T6065—92《磁粉探伤用标准试片规定》，以15/50的A型?**测试，在工件的任意方位显示清晰。
（五）磁化原理
在周向两电极和工件中通过电，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向和径向的缺陷；在纵向磁轭线圈中通电，在工件中产生与线圈面垂直的磁场，可检测沿圆周方向的缺陷; 当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
（六）主要结构说明
磁化电源
磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流、过压保护装置和缺相保护，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。具有报警功能，报警方式采用声光报警。
控制系统
控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如输送、夹紧、松开、喷液、磁化、等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。机器配脚踏开关，操作方便。
关键部件指定品牌均采用优质产品，用大余量设计，确保24小时工作。
工件输送与夹持磁化装置
移动电极箱可以在导轨上通过丝杆传动方式左右移动,以便调整电极间距。
磁轭和线圈均采用低电压大电流，磁轭和线圈均固定在两只电极箱上，两只线圈采用异型设计结构。
机身：卧式板金结构，整个设备的基础用8号槽钢与1.5—2mm铁板制作而成。
收集槽：用1.5mm不锈钢制作，收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。
磁轭线圈：由异型线圈和高锡锡钢片构成。
工件输送机构：用15.875的不锈钢链条和减速机作动力在磁性开关的作用下，实现工件输送和精确定位。输送机构用双位式设计，可分别实现两类工件的分位探伤，且转换方便。
气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。
夹紧电极采用防打火设计。
在夹紧装置旁设有防水隔离板，防止磁悬液飞溅以及保护人身安全。
设备道轨用技术先进直线滑轨。
磁悬液喷淋搅拌及过滤回收系统：主要由集液槽、储液箱、搅拌泵、喷淋泵、滤网、管路等组成。磁悬液储于储液箱中；配备两道过滤装置，喷液后确保喷淋不堵塞。储液箱采用外置式结构，以方便磁悬液的更换及浓度测定。磁悬液采用多喷头同时喷洒，确保工件全部润湿无漏点。搅拌采用专用电机，确保搅拌有力，磁粉悬浮均匀。槽、箱、泵及管路均应采用不锈钢材质。
荧光系统：距工件380mm焦点处紫外线照度≥1000uw/cm2。荧光探伤时，固定吊装在暗室顶部，观察工位上方。以方便用户进行荧光观察评判。紫外线灯要加拆卸方便的防护罩
暗室：暗室采用钢结构支架制作，并配有照明、排风装置。
自动退磁系统：当探伤评判以后，工件自动在传输线上穿过退磁线圈后达到一定距离(800mm以上)即完成了退磁工序，最终完成整个探伤工艺流程。
其他要求
设备有完善的安全保护功能，并有故障显示、声光报警装置，电柜电源有符合要求的安全锁定装置
噪声：≤85dB（A）符合GM SL 1.0(1997)要求及国家相关标准
设备外观要求：
设备结构设计合理，外表美观大方。设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。设备颜色:设备主体RAL7035喷塑处理要求平整、光滑、均匀、美观。
（七）探伤工艺流程
运行程序：手动和自动二种。
设备采用手动、自动两种运行方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作；自动时，设备自动执行PLC内部程序，自动程序为：
（1）执行单周手动程序操作时，PLC机按单周程序自动执行，（即完成一个单周程序后自动停止）。
（2）执行自动循环程序操作时，PLC机按连动循环程序自动执行：传输…夹紧…喷洒…磁化…松开…传输…观察…退磁传输下料；循环往复
（3）执行单项手动操作时可单独分别实现（1）、（2）款中的各个功能。
公司网址：www.sywlts.com www.wlndt.com www.wltsj.com