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环保型连续式生产的废塑料炼油设备
本公司通过自主创新研发，开发出以废塑料（PP,PE,PS及混合料为原料，通过自动连续进料，热裂解，催化，冷凝，除杂，过滤及自动排渣等工艺流程，将废塑料转换成在混合燃料油的一体化设备。该燃料油在经过分馏工艺后可生成汽油和柴油。在生产过程中，产出的废气经管路直接送入燃烧室燃烧后，将其热能用于反应釜的加热，减少整体设备的能耗，同时，无废气排放污染，符合环保要求。由于采用高精度的反应釜温度控制及其他有限措施，顾客始终获得比较稳定的油品质，并有良好的脱色，除臭功能。产油率根据废塑料的含渣情况可以达到70%以上。
小型炼油机：
一次处理3公斤。点加热型自动化控制系统；具备实验数据自动存储功能。主要用于功能演示，实验分析及教学使用。
主要功能连续化生产自动化程度高，自动进料，自动排渣采用进口PLC触摸屏，采用先进的模糊控制理论控制技术，操作简单参数记忆功能强大温度控制精确度高具有自动检测及故障诊断功能，也可以根据用户要求通过互联网异地检测及诊断过程废气再利用，减少能耗符合环保要求主要技术参数| 所用原料 | PP,PE,PS,PVC,混合料 |
| 日产量 | 1-3KG/日，1000-5000KG/日 |
| 用电功率 | 60-120KW |
| 产油率 | ≥70% |
♦ 自动送料、自动排渣的连续化炼油设备
♦ 利用独自开发的超高温加热器、达到稳定的温度处理、提高出油率
♦ 通过液晶触摸方式的简易自动化操作系统
♦ 利用模糊理论的PLC控制
♦ 通过互联网连接的异地自动检测及诊断功能
♦ 通过对加热器温度的精密控制，将设备产出的二氧化碳排出量控制到最小。
♦ 通过设备炼油过程中产生的废气燃烧能量的再利用，最大幅度地减少设备整体的耗电量并提高环保效率。
技术指标
小型 | 中型 | 大型 | |
外寸 | 1300×1000×1700 | 4000×3000×2100 | 根据处理吨位不同而改变 |
電源 | 220V | 380V | 380V |
処理能力 | 每天5公斤以下 | 每天半吨 | 每天1-5吨 |
全自动吸塑成型机设备概要
传统的塑料薄膜成型机大体分为真空成型机及热板成型机两种。这两种成型机根据薄膜材质的不同区别使用。本公司开发的万能塑料薄膜成型机在一台设备上成型所有材质的塑料薄膜。本成型机的基本运作方式是
1）将滚筒中的塑料薄膜按照设定的时间周期，往加热器位置输送；
2) 将送料部分通过加热器进行加热，使之处于最佳软化状态；
3）将软化的薄膜挤入模具上或利用真空吸附到模具上成型。
事项 | 传统的成型机 | 万能塑料薄膜成型机 |
应用范围 | 传统的塑料薄膜成型机大体分为真空成型机及热板成型机两种。这两种成型机根据薄膜材质的不同区别使用。ＯＰＳ薄膜无法在真空成型机上成型，需要在热板成型机上方能成型。设备投资费用高。 | 利用本设备可以成型任何材质的塑料薄膜。投资费用大大降低并操作方便。 |
多品种、少量生产可能 | 传统成型机机身庞大，不适合于多品种及少量生产。产品成本过高。 | 本设备可以对应多品种，少量生产。产品成本低。 |
耗电量 | 传统成型机利用传统加热器加热，耗电量大。产品生产厂家需要在变电装置及电费上耗资。此设备称为“吃电”设备。 | 本设备利用卤素加热器的辐射功能加热，电耗减少50%。 |
模具费 | 传统的成型机要求特殊金属的模具，模具成本很高。 | 本设备只需木模或铝模即可生产产品。模具费大大降低。 |
设备特长
l 自动送料、自动排渣的连续化炼油设备
l 利用独自开发的超高温加热器、达到稳定的温度处理、提高出油率
l 通过液晶触摸方式的简易自动化操作系统
l 利用模糊理论的PLC控制
l 通过互联网连接的异地自动检测及诊断功能
l 通过对加热器温度的精密控制，将设备产出的二氧化碳排出量控制到最小。
l 通过设备炼油过程中产生的废气燃烧能量的再利用，最大幅度地减少设备整体的耗电量并提高环保效率。
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