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反击破碎机，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎机，具有生产能力大，出料粒度小的优点。 本系列产品能处理边长100-500毫米以 下物料，具抗压强最高可达350兆帕， 具有破碎比大，破碎后物料呈立方体粒等优点。
PF系列反击式破碎机，具有结构简单、破碎比大，能量消耗少、产量高、物料破碎后
呈立方形体等优点，可供造矿、水泥、建筑、耐火材料、煤炭、玻璃等工业部门中作中碎和细碎抗压强度不高于100Mpa的各种中等硬度的物料之用，如石灰石、熟料、炉渣、焦炭、煤等。
工作原理石料由机器上部直接落入高速旋转的转盘；在高速离心力的作用下，与另一部分以伞型方式分流在转盘四周的飞石产生高速碰撞与高密度的粉碎，石料在互相打击后，又会在转盘和机壳之间形成涡流运动而造成多次的互相打击、摩擦、粉碎，从下部直通排出。形成闭路多次循环，由筛分设备控制达到所要求的粒度。
性能特点高铬板锤、耐磨反击衬板；独特的齿式反击衬板；尤其适用于硬岩破碎、高效节能；均整板结构使排料更呈小粒径和立方体形，无内纹；产品形状呈立方体，排料粒度大小可调，简化破碎流程。全液压开启，便于维修及更换易损件。
1.反击式破碎机充分发挥了冲击破碎作用，使物料在受到高速的、反复多次的打击、反击和互相撞击的冲击后，物料沿着薄弱部分进行选择性破碎，因此它的破碎机效率高，动力消耗低。
2.适应性强，尤其对石灰石等中硬脆性物料更为适宜。
3.破碎比大，一般为20左右，高的可达50~60，可以减少破碎段数，简化生产流程，节约投资。
4.结构简单，制造容易。工作时无显著不平衡振动，操作维护修理方便。
2）缺点
1.板锤和反击板磨损快。尤其是在破碎坚硬物料时，磨损更快，一般不宜采用。
2.防堵性能较差，不适宜破碎塑性和粘性物料。
3.运转时噪声较大，产生的粉尘也大。
技术特点
⒈多腔均匀破碎，适宜破碎硬岩。
⒉低矮的大进料口，便于生产线布置和增大进料尺寸。
⒊全液压开启，便于维修及更换易损件。
⒋新型耐磨材料使板锤、反击衬和衬板试用寿命更长。
结构特点
⒈进料口大、破碎腔高、适应物料硬度高，块度大、产品石粉少；
⒉反击板与板锤间隙能方便调节，有效控制出料粒度，颗粒形状好；
⒊结构紧凑、机器刚性强、转子具有大的转动惯量；
⒋高铬板锤，抗冲击、抗磨损、冲击力大；
⒌无键连接，检修方便，经济可靠；
⒍破碎功能全、生产率高、机件磨耗小、综合效益高。
工作原理反击式破碎机英文叫做impact crusher，简称反击破，因结构简单，电耗省，破碎比大，产品粒度均匀等优点，在冶金、焦化、化工、建筑材料、耐火材料等工业部门得到广泛应用，从基础部分着手，简单把反击破的工作原理及类型给大家介绍下：
反击式破碎机（反击破）利用高速旋转的转子上的板锤，对送入破碎腔内的物料产生高速冲击而破碎，且使已破碎的物料沿切线方向以高速抛向破碎腔另一端的反击板，再次被破碎，然后又从反击板反弹到板锤，继续重复上述过程。在往返途中，物料间还有互相碰击作用。由于物料受到板锤的打击、与反击板的冲击以及物料相互之间的碰撞，物料不断产生裂缝，松散而致粉碎。当物料粒度小于反击板与板锤之间的缝隙时，就被卸出。
类型反击式破碎机按其结构特征可分为单转子反击式破碎机（反击破）和双转子反击式破碎机（反击破）。转子转向，单转子反击式破碎机分可逆式转动和不可逆式转动两大类型。双转子反击式破碎机可分为同向转动式、反向转动式和相向转动式三种类型。按内部结构，单转子反击式破碎机又分为带匀整箅板和不带匀整箅板两种形式。双转子反击式破碎机可分为转子位于同水平和转子不在同水平两种形式。
单转子有下列三种。
⑴不带匀整筛板反击式破碎机（反击破）
⑵带匀整筛板反击式破碎机（反击破）。此种机型可控制产品粒度，因而过大颗粒少，产品粒度分布范围较窄，产品粒度较均匀。这由于匀整筛板起着分级和破碎过大颗粒的作用。
⑶可逆式单转子反击式破碎机（反击破）。转子可以反向、正向旋转，进料口布置在机体的正上方，在破碎腔内对称布置两套反击板，双转子反击式破碎机有以下三种。
a．两转子同向旋转的双转子反击式破碎机。相当于两台半转子反击式破碎机串联使用，破碎比大，粒度均匀，生产能力大，但电耗较高。可同时作为粗、中和细碎机械使用。这种破碎机可以减少破碎板数，简化生产流程。
b．两转子反向旋转的双转子反击式破碎机。相当于两台单转子反击式破碎机并联使用，生产能力大，可破碎较大块物料，作为大型粗、中碎破碎机使用。
c．两转子相向旋转的双转子反击式破碎机。主要利用两转子相对抛出物料时的自相撞击进行粉碎，所以破碎比大，金属磨损较少。
用途用于破碎边长不超过500mm，抗压强度不超过360Mpa的各种物料。对花岗岩、石灰石、河卵石等有更好的适用性。
维修机壳维修机壳的故障主要表现在衬板磨损老化后抗击打能力下降，经常造成衬板被击落事故，还造成破碎机密封性能下降产生较大的粉尘.机壳维修的主要方法是定期对衬板进行检查，发现老化及时更换，同时还要注意衬板固定螺丝定期检查，防止螺丝松动使衬板脱落造成事故.建议衬板固定螺丝使用防松螺母，效果较好.
转子维修
转子故障主要表现在转盘磨损较为严重.新型建材分公司对破碎机转盘维修采取以下方法.
加厚转子两侧转盘、选择耐磨材料
无论反击锤式破碎机的生产能力大小和转子转盘数量多少，一般情况下转盘中转子两侧的转盘磨损最严重，也是破碎机维修的重点.采用两侧转盘加厚的方法可以适当提高耐磨性，而且还可以防止维修补焊时发生变形.
补焊处理
即使对转盘增加了厚度和改变了材质，但仍不能完全控制转盘的磨损量，日常的维护保养还是不可缺少的 通常情况下新型建材分公司采取的方法是设备维修人员定期对转盘进行补焊和涂层处理.具体操作步骤是首先对转盘磨损缺失部分用铁铬硼耐磨焊条进行补焊，使转盘磨损部分尽可能恢复原形状，然后再用碳化钨耐磨焊条对补焊部分进行涂层处理.碳化钨焊条耐磨性能较好，但价格昂贵，考虑到成本故此采用了先补焊后涂层的维修工艺.反
特点⒈转子的背板能承受转子极高的转动惯量和锤头的冲击破碎力.
⒉本机经优化设计成低转速、多破碎腔冲击型破碎机，其线速度较一般反击破降低 20%-25%，以低能耗获得高的生产能力.
⒊本机具有三级破碎以及整形的功能，因而破碎比大，产品形状呈立方体，可选择性破碎等优点.
⒋合理的板锤结构，具有装卸快、多换位等优点，可大缩短换板锤的时间.
⒌以新的制造技术，研制成功一种高耐磨性、高韧性的铬、钼、钒合金材质，解决了硬物料的破碎性难题.大大提高了板锤的使用寿命.
⒍独特的反击齿板、无键联接.
⒎PF1315 硬岩反击破配有多功能液压站，具有液压高速排料间隙，反击板稳定减振以及机体自动开启等多功能.
发展前景未来国内外反击式破碎机的发展方向主要表现在以下几个方面：
第一，需要对现有的反击式破碎机结构进行改进，提高反击式破碎机的对中硬矿石的破碎能力和设备维护的方便性，其主要集中在板锤、转子结构的改进以便于板锤的更换和装卡；反击架（破碎腔形）的结构优化，提高矿石的一次破碎率和能量的利用率。
第二，研究开发具有高耐磨高韧性的新型板锤材料提高板锤的使用寿命，提高生产率。
第三，应用现代机电一体化技术和现代控制方法（如液压技术、电子技术），不断提高反击式破碎机的自动化程度，减少工人的劳动强度，提高生产率。例如：应用现代计算机辅助设计优化反击架的结构参数，提高对能量的利用率和矿石的一次破碎率。
第四，为适应市场和客户的需要，反击式破碎机正向系列化规格化，大型化发展。
第五，坚持技术创新，逐渐摆脱对产品的单一引进和模仿。提高反击式破碎机的自主知识的研发。