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真空减压浓缩器（罐）主要包括：夹套式浓缩罐，气滤丝网式捕液器，列管式冷凝器，蛇管式冷却器以及受液贮罐等五部分组成，其中浓缩罐为夹套结构。
一、真空减压浓缩器（罐）用途
真空减压浓缩设备通常简称为真空浓缩器，该浓缩设备广泛适用于制药、食品、化工等行业对料液的浓缩，并且可作回收酒精和简单的回流提取之用。设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性，并且符合GMP标准。
二、真空减压浓缩器（罐）特点
1、为防止物料被污染，真空减压浓缩器内凡与物料接触部分均采用不锈钢制造。
2、为提高汽液分离和捕集雾沫的效果，在浓缩罐顶部增设气滤式过滤网层。
3、为克服浓缩罐顶二次蒸汽在未进入冷凝器前被冷凝而返回罐内的缺点。本设备将冷凝器改为斜卧式。
4、为提高设备的生产能力，本设备将浓缩罐夹套的加热面积，冷凝，冷却器的面积均有不同程序加大。
5、为防止浓缩罐出液管的死角，本产品中采用不锈钢球形考克，直接安装在罐底。
6、在浓缩罐下部设置了快开式手孔，以便清理罐内残液、残渣。
三、真空减压浓缩器（罐）结构
真空减压浓缩罐主要包括浓缩罐、第一冷凝器、汽液分离器、第二冷凝器、冷却器、受液桶六个部件组成，全部用不锈钢制造。
为了适应不同规模厂家的需要，减压浓缩罐规格型号一般有50L、100L、200L、300L、500L、700L、1000L和2000L共八种浓缩罐为夹套结构，冷凝器为列管式，冷却器为蛇管式。
四、真空减压浓缩器（罐）操作方法
真空减压浓缩器（罐）的操作方法可分连续和间隙两种。
第一种采用减压工艺，连续进料，在进料管路上应配制流量计，控制进料量。流量计型号建议采用LZB-10、或LZB-15，其流量范围根据浓缩罐容器大小而定。加料高度，不使罐内液段超过筒体视镜为宜。但目前不少药厂以间隙操作为多，这样操作比较简单，效率亦较低，但操作比较方便。出料只能在罐内恢复常压后进行，所以是间隙出料。
第二种采用的是浓缩工艺，第一冷凝器不必通入冷凝水，否则会产生内回流，减慢浓缩速度，而在回收酒精或作简单提取工艺时第一冷凝器通入冷凝水使其产生冷凝水使其产生冷凝作用才有意义。
五、真空减压浓缩器（罐）工作原理
真空减压浓缩器（罐）首先是将提取好的液加热沸腾，蒸发水份，在被蒸发的二次蒸汽中带有有效成份的泡沫在汽液分离器中分离出来回流缸内，以免浪费，蒸发强度一般在50~60，由于结构所限和便于清洗，浓缩液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否则给出料和清洗会带来一定难度。
六、真空减压浓缩器（罐）技术参数
型号 | ZN-50 | ZN-100 | ZN-200 | ZN-300 | ZN-500 | ZN-700 | ZN-1000 |
容积（L） | 50 | 100 | 200 | 300 | 500 | 700 | 1000 |
受液槽容积（L） | 35 | 45 | 60 | 76 | 100 | 125 | 165 |
夹层压力（Mpa） | 0.09 | ||||||
真空度（mmHg） | 600-700 | ||||||
加热面积（㎡） | 0.25 | 0.59 | 0.8 | 1.1 | 1.45 | 1.8 | 2.2 |
冷凝面积（㎡） | 1.2 | 1.7 | 2.4 | 3.0 | 3.3 | 3.6 | 4.1 |
冷却面积（㎡） | 0.29 | 0.35 | 0.45 | 0.6 | 0.7 | 0.85 | 1.05 |
| 1200 | 1350 | 1700 | 1700 | 2100 | 2400 | 2390 |
600 | 750 | 800 | 1000 | 1200 | 1300 | 1300 | |
2200 | 2200 | 2700 | 3400 | 3400 | 3400 | 3720 | |
温馨提示：以上参数均为标准参数，如有特殊要求请提出！
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