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一、概述：
管道阻火器是适用于石化、化工、轻工的行业的可燃气体输送过程中的安全装置。我公司生产制造的管道阻火器是经过严谨的阻火理论设计和精密专用的机械设备加工制造而成的。根据阻火性能和阻火等级可分为组爆燃型和阻爆轰型两大类。阻火器亦称
二、结构设计：
产品由芯件和壳体两部分组成，芯件是核心，是由两层超薄的不锈钢带，一条被压成波N形，令一条平面钢带则将它围绕圆心紧紧缠绕而成。从而构成无数个端面，是小三角形直通流道，而且芯件内部有一个十字结构的支架（或在表面压上Y形架）借以增强芯件的牢靠性，避免芯件被点燃的介质所产生的爆炸压力冲散。介质从三角形狭道中通过，阻火器也正是通过它来阻止火焰在管道中的蔓延，其原理为‘器壁效应’,就是火焰与器壁的碰撞进行能量转换，降低了温度。以此原理来设计三角形孔的高度阻止火焰的通过，再加上足够的流道长度来吸收火焰的热量，使其在芯件中熄灭，避免了气体在芯件的另一端被复燃的可能性。
三、维修和保养原则
1)、为了确保阻火器的性能达到使用目的，在安装阻火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)、阻火器上的流向标记必须与介质流向一致。
3)、每隔半年应检查一次。检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)、被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)、清洗阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6)、重新安装阻火层时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。
四、一般选用原则
所选用的阻火器，其安全阻火速度应大于安装位置可能达到的火焰传播速度。
与燃烧器连接的可燃气体输送管道，在无其它防回火设施时，应设阻火器。
阻止以亚音速传播的火焰，应使用阻爆燃型阻火器，其安装位置宜靠近火源;
阻止以音速或超音速传播的火焰应使用阻爆轰型阻火器，其安装位置应远离火源。
不同公称直径的阻爆轰型阻火器，所要求的距火源最小安装距离见表。
在寒冷地区使用的阻火器，应选用部分或整体带加热套的壳体，也可采用其它伴热方式。
在特殊情况下，可根据需要选用设有冲洗管、压力计、温度计、排污口等接口的阻火器。
安装于管端的阻火器，当公称直径小于D N5 0时宜采用螺纹连接;当公称直径大于或等于DN50时，应采用法兰连接。
安装于管道中的阻火器，应采用法兰连接。
安装于管端的阻火器，应带有可自动开启的防雨通风罩。
储罐之间气相连通管道各支管上的阻火器应选用阻爆轰型。
储罐顶部的油气排放管道，应在与罐顶的连接处选用阻爆轰型阻火器。
储罐顶部保护性气体及油气排放管道的集合管上应选用阻爆轰型阻火器。紧急放空管应设置
阻爆燃型阻火器。
装卸设施的油气排放(或回收)总管与各支线的气相管道之间应设置阻爆轰型阻火器。
可燃气体放空管道在接入火炬前，若设置阻火器时，应选用阻爆轰型阻火器。
五、使用范围：
输送可燃性气体的管道上，包括火炬系统、油气回收系统、加热炉燃料气的管网上，气体净化通化系统、煤矿瓦斯排放系统及乙炔、氢气系统等。
| 结构形式 | 普通型 | 组爆燃型 | 阻爆轰型 |
| 最大试验安全间隙MM | MESG≥0.9 | 0.5＜MESG＜0.9 | MESG≤0.5 |
| 阻火级别 | II A | II B | II C |
| 使用场所 | 储罐、管端放空 | 放空管、燃气管道 | 爆轰管道 |
六、执行标准：
GB13347-92《石油气体管道阻火器阻火性能和试验方法》
SH/T3413-99《石油化工石油气管道阻火器选用、检验及验收》
HGT20570.19-95《阻火器的设置》
注：由于GZ-II型组爆轰型管道阻火器适用介质和场合不同，其结构尺寸变化大，一般情况根据用户提供的有关技术数据，先由我公司设计图纸，再由用户确认，故暂不提供外形尺寸。
若有价格及阻火器技术问题，尽请来电来函咨询。
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