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G、Y7-41型工业锅炉通引风机主要特点是：风机效率高、全压高、噪声低、性能曲线平坦，经济使用区宽广，并采用后向板型叶片，风机在最佳工况点的全压内效率为86.5%噪声指标（比A声级）LS=11.5分贝，该两项指标与国内目前现有的各种工业锅炉通引风机相比均为最好水平，该风机如达到其它型号风机相同的流量、压力，风机主轴转数可大幅度降低（一般降低200~800转/分），这样风机噪声显著降低并运转平稳可靠。
通风机输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送介质为烟气，在相同的流量下，该引风机比原有的Y5-47等锅炉引风机的压力可提高30%以上，因此，特别适合采用螺旋管道和配多管除尘器的1~20T/h工业锅炉。
型 式
1.通风机与引风机均制成单吸入；通风机有№4.5、5.6、7.1、8、9、12.5六种型号，引风机有№4.5、5.6、7.1、9、10、11、11.2、12.5八种机号。
2.通引风机均可制成左旋转或右旋转两种型式。从传动组一端正视风机，如叶轮顺时针旋转称为右旋转，以“右”表示。逆时针旋转称为左旋转，以“左”表示。
3.风机的出风口位置以机壳的出风口角度表示。“左”“右”均可制成0º、90º、180º三种角度。
4.风机的传动方式为A式、C式、D式。
结 构
风机由叶轮、机壳、进风口、传动组和调节门等部分组成。
1.叶 轮— 由后倾叶片，焊接于弧锥形轮盖与平板形的轮盘中间，经动静平衡较正和超速运转实验，故运转平稳，使用寿命较长。
2.机 壳 — 用钢板焊接成蜗形壳体。№8以上“左”“右”转通用。
3.传动组 — 主轴由优质钢制成，采用滚珠轴承，№4.5~7.1C式传动采用整体两开的轴承座，用2号钙钠基润滑脂和风叶自冷、结构简单。
4.进风口 — 敛散式进风口制成整体结构，用螺栓固定于机壳入口一侧。
5.调节门 — 调节风机流量。№9及以下风机采用3个叶片百页窗结构，关闭灵活结构简单。№10风机采用11叶片花瓣型结构，轴向安装于进风口前，调节范围由90º（全闭）到0º（全开），调节门扳把位置，从进风口方向看，对右旋转风机，扳把逆时针转动是由全闭到全开，对左旋转风机，扳把顺时针转动是全闭到全开。
为使调节门各部正常工作，必须保证润滑，因引风机气体温度较高，润滑脂采用高温（260℃）澎滑土脂，在高温运转时仍能保证润滑作用。
选 择 与 应 用
工 况 点 代 号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
0.09000 | 0.10125 | 0.1125 | 0.12375 | 0.13500 | 0.14625 | 0.1575 | 0.16875 | 0.18000 | |
0.7140 | 0.7120 | 0.7050 | 0.6975 | 0.685 | 0.6675 | 0.6425 | 0.1625 | 0.5750 | |
0.07827 | 0.08582 | 0.09287 | 0.10013 | 0.10691 | 0.11365 | 0.11947 | 0.12636 | 0.13303 | |
% | 82.1 | 84.0 | 85.4 | 86.2 | 86.5 | 85.9 | 84.7 | 81.8 | 77.8 |
G、Y7-41离心通引风机无因次性能表
表中各字母含义为 — 流量系数— 全压系数— 功率系数
无因次性能换算为有因次的计算公式为
流 量： (m3/h) 全 压： (Pa)
式中： D2 — 叶轮叶片外缘直径（m）
— 叶轮叶片外缘速度（m/s）
— 气体密度 （kg/m3）
噪 声：LsA=LA-10lgQP2+19.8
1.设计和使用单位根据所选用之流量和全压在性能表中选出机号、具体性能及配用电动机。
2.在性能表中，每一转数的性能是将最高效率90%范围内的性能按流量等分为九个性能点。
3.风机出厂检验性能是在所需流量时全压值的偏差不超过设计全压值的±5%。
4.风机的性能
风机的性能以风机的流量、全压、主轴转速、轴功率和效率等参数表示。
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5.如风机使用条件与第4项不符时，性能应按下列公式进行换算
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流 量：Q1 = Q2(m3/h)
轴功率：N1 = N2· = N2·· (kW)
（2）引风机：全 压：P1 = P2· = P2·· (Pa)
流 量：Q1 = Q2(m3/h)
轴功率：N1 = N2· = N2·· (kW)
式中：P2、Q2、N2指性能表中所列的全压、流量、轴功率，B为使用地方的大气压力（Pa），t1为输送气体温度（℃），t2为性能表额定温度（℃）。
P1、Q1、N1指使用条件下风机所产生的全压、流量、轴功率。
6.在性能与选用件表中
所需功率：N =(KW)
式中：Q、P、分别为风机的流量，全压和全压内效率。
单位：Q - m3/h P - Pa，-机械效率，对皮带传动=0.95，对联轴器传动=0.98。
K为电机容量贮备系数，通风机取1.15，引风机取1.3。
选用电机功率一般不得低于所需功率的数值。
7.在进气条件不变时，Q（流量）、P（全压）、N（功率）、与n（转速）有下列关系：
= = =
从上式及第5项全压公式和第6项所需功率的公式告诫我们，在电机容量不变时，千万不能将风机作冷态全开运转或任意提高转速，否则，电机有过负荷被烧毁的危险。
8.流量过多和不足时的处理
在使用时，常常发生流量过多或不足的现象，产生这种现象的原因很多。如在使用过程中发生时大时小的现象，主要由于管网中的阻力时大和时小；如在使用过程中，经过较长时间逐渐减少或在短时期突然减少，主要是由于管网堵塞。
在风机新安装后，进行正式运转时就发生流量过大或不足现象，产生这种现象的原因主要有下列几点：
1.管网阻力实际值与计算值相差过大，一般管网特性方程式P = KQ2 式中K -阻力系数，如实际值小于计算值K值时，则流量增大，若实际K值大于计算K值，则流量减少。
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如风机在使用过程中发生流量过大或过小时，可利用调节门的开闭程度来调节流量。当调节门全开时，流量仍嫌过小，可采用下列之方法消除。
①改变管网，使管网阻力系数K降低。
②提高风机转数，但不能大于性能表中该机号的最大转速，并相应增大电机容量。
③调换新的压力较高的风机。
安 装 与 使 用
1、安装前，应对风机各部件进行全面检查。机件是否完整，叶轮与机壳的旋转方向是否一致，各部分联接是否紧密，叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤，传动组是否灵活等等。如发现问题，应立即予以修复和调整。
2、安装时，注意检查机壳，壳内不应有掉入和遗留的工具和杂物，在一些结合面上，为了防止生锈，减少拆卸困难，应涂上一些润滑脂或机械油。风机与地基结合面，进出风口管道联接时应调整，使之自然吻合，不得敲打捌撬，强行联接，更不许将管道重量施加于风机并注意保证风机的水平位置。对两轴承必须清洗干净并重新注油（2号钙钠基润滑脂）。
3、安装要求：
①按图纸所示的位置与尺寸进行安装，为确保风机的流量和压力保证进风口与叶轮的轴向间隙，安装图中，电机滑轨的地基与支架庆在同一水平面上。
②安装D式风机时，要保证风机主轴的水平位置和电机轴的同轴度，联轴器的安装要符合弹性联轴器安装的技术要求。对C式传动风机，主轴三角带轮与电机三角带轮相对应的槽不得错位。套上胶带后，应装安全罩（用户自制）以利安全。
③安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致。
④安装后，试拨动传动组，检查是否有过紧与碰撞现象，发现不妥之处必须调整好。
风机的试运转。
全部安装完毕在总检合格后，才能进行试运转。
引风机所需功率是按进气温度为200℃计算选配的，试运转时，由于进气温度大大低于上述温度，使得烟气比重增大，若调节门全开状态运行，必然有电流过大的现象。为了避免烧坏电机，启动时，应关闭调节门，启动后，调节门逐渐开大，并严格控制电流在额定值之内，新安装的风机试运转时间不少于2小时，修理安装的试运转时间不小于半小时，如无异常现象，方可正式使用（试运转中轴承温升不得超过40℃）。
在点炉过程中，烟气温度逐渐上升，直到稳定在正常运行温度（180~250℃左右）。为了防止烧毁电机，在点炉过程中必须逐渐开大调节门，严格控制电流在额定值之内，到锅炉正常运行时烟气温度达（200℃左右）时调节门方可全开。
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维 护
1、根据使用的各种情况，定期清除风机内部，特别是叶片的积灰和污垢，并防止锈蚀。
2、轴承座内润滑脂，在风机使用时，如发现润滑脂变质，必须进行更换。除在机修时更换外，在正常情况下须一个月左右，卸掉轴承侧盖及轴承座上沉头螺钉，用油枪注入2号钙钠基润滑脂，（适用温度小于100℃）半年需清洗一次轴承。
3、运转中经常检查轴承温度是否正常，轴承温度应小于100℃。
4、在风机开车，停车或运转时，如发现有不正常情况，应立即进行检修。
5、为确保人身安全，风机的维护必须在停车时进行。