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一．CNC数控多头火焰切割机
1、概述：
CNC-CG4000型多头数控火焰切割机，是将数控系统、精密机械传动、切割三者紧密结合的高效率、高精度、高可靠型的多功能热切割自动设备，既可完成纵向多头直条切割、横向直条切割，也可进行任意平面几何图形自动切割。
本机共安装11组割炬，其中9组割炬沿纵向作直线切割，另两组割炬为数控割炬，两组通过计算机控制可以作直线或圆弧切割，是机械工业特别是金属结构厂、造船业、起重运输机械等行业的必要设备。
2、主要技术性能及参数：
技术参数
l 轨 距： 4000mm
l 轨 长： 14000mm
l 切割宽度： 80—3200mm
l 切割厚度： 6—100mm（单枪）
l 有效长度： 12000mm
l 切割速度： 100—1000mm/min
l 纵向割炬： 9组
l 数控割炬： 2组
l 切割气源： 氧气、乙炔
l 驱动方式： 单边驱动
2．1 电气部分
数控切割机的电气控制部分，由数控系统、伺服系统、电气控制系统组成。
（1）数控系统采用交大数控系统或斯达特系统。系统采用模块化结构，布线简捷、合理、规范、维修方便，采用规模集成电路。具有故障历史记录，故障报警，自我诊断，有效地保护人员和设备的安全。具有多种语言菜单(包括中文)，能很方便的进行人机对话，具有多种输入方式，操作应灵活方便，稳定可靠，节约时间。
（2）驱动系统为交流伺服交流伺服系统。
交流伺服电机体积小，输出扭距大，反应快，作为位置回馈和速度回馈组件采用增量式脉冲编码器。调整范围宽，布线简捷，性能要稳定，操作要方便。
全软件参数设定，其中增益、时间常数、零漂补偿、加减速，转矩限制、位置回馈变换等参数，以及自动增益调整等功能，确保机器的响应，精度和稳定性。
具有过流、过压、欠压、过速、限位等报警保护功能，以及故障历史记录和I/O状态检查等功能使对机器的保护和维修更加快速有效。
（3）电气系统采用模块化设计，布线简便，合理规范，加上大量采用国内外知名品牌电器组件、电缆、附件，确保了电气部分可靠性。
（3）火焰切割气路部分采用中央集气单元、压力调整单元、电磁阀、单向阀、流量调整阀、回火防止器等，组成具有高、低压转换、压力流量无级可调及防止回火等功能，确保切割的安全性和高效性。
3、可供货范围：
1、机架总成：含机架、管路、横向滑架、驱动系统及传动系统。
2、道轨总成：含主副道轨及调节机构。
3、割炬总成：含纵向割炬，横向割炬及其附件。
4、电控总成：含电控柜、调速系统、驱动电机等。
注：切割平台、行线架、气源由用户自制。
CG-4000A型直条火焰切割机
1结构原理
普通半自动气割机单排气割时，钢板直条必然会产生旁弯现象，多头直条气割机采用一个门架上安装多把割炬的方式，使气割时钢板直条同时受热并冷却，从根本上消除了旁弯现象。
本机主要由∏形机架（主、被动驱动端梁、横梁）、纵向导轨（主、副）、纵向割炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统等组成。主、被动驱动端梁、横梁等均采用箱梁式焊接结构，焊后再作消除应力处理，其结构紧凑，外型美观大方。整机的纵向行走采用主动驱动端梁单边减速电机带动齿轮齿条副传动的方式，其速度通过交流变频器来调节。驱动端梁侧装有水平导向轮，可通过调整其偏心轴使导向轮压紧导轨，从而确保整机在全程运行中的平稳和精度。纵向导轨（主、副）均采用高强度路轨（24Kg/m）制作，路轨的各接触面均作精密机械加工，主导轨的外侧装有经过精密磨加工的齿条。主、副导轨的固定通过压板垫板和连接套来固定实现，本套安装方式可以确保导轨纵向直线度、平行度等。横向割炬主要用来横向切割板条，由横向割炬和横向拖板组成，横向割炬安装在横向拖板上，其行走通过减速电机带动齿轮齿条副传动来实现。气体供应采用二次减压，然后分路供气的方式。防止回火装置能够确保气路的平稳、畅通。
2技术参数
l 横向轨距： 4000㎜
l 有效切割宽度： 80—3200㎜
l 轨道长度： 14000㎜
l 有效切割长度： 12000㎜
l 切割速度： 100—1000㎜/min
l 快速返程速度： 3000㎜/min
l 横向割炬： 1组
l 纵向多头割炬： 9组
l 切割板厚： 6—80㎜（单枪150mm）
l 切割气源： 氧气，乙炔或丙烷（用户指定）
l 整机功率： 0.4KW
l 电源： AC220V 50Hz
3供贷范围及组成单元
a.机架总成 含：纵向大车，横向小车，直条割炬导轨，管路拖链；
b.轨道总成 含：14m×2主、被（24kg/m）导轨、齿条、压板及调整垫块等；
c.割炬总成 含：1组横向割炬、9组直线单割炬、割炬调整架；
d.驱动总成 含：减速电机、行走齿轮、齿条等；
e.电控系统 含：电气控制箱等
f.气源总成 含：气源胶管、挂线滑车、氧气与乙炔汇流排一套；
g.备品备件 含：割嘴见供货清单、喉箍1套、防回火装置5只、
按钮开关2只、4A熔芯3只。
4技术文件
l 整机使用说明书（包括电器原理图、气路图等）
l 设备整机合格证、装箱单、基础图等
5用户制作及自备部分
a.切割平台，挂线支架，轨道底座等（供方提供图纸）。
b.地基（供方提供图纸）。
c.地脚螺栓（或膨胀螺栓）。
二、ZJ15型H型钢组立机：（手动点焊不配汽保焊机）
1结构原理
本机主要由以下几部分组成：主机总成，拉杆对中系统，输入滚道，输出滚道，液压系
统总成，电控系统。
1：主机总成：主机部分主要包括：主传动滚筒（2组），腹板夹紧系统（2组），翼板夹
紧系统（3组），升降主压紧梁，H型钢对齐部分。
a)主传动滚筒：两组主传动滚筒均为：电机带动摆线针轮减速器，然后再通过链轮、链条传动带动滚筒转动，从而使H型钢行走。两组滚筒分别安置在主机的输入和输出端，保证H型钢能够平稳地走动，两组滚筒通过变频器调速控制，能够确保前后同步转动，并能使速度在0.65—6.5 m/min之间任意调节，从而满足点焊时的需要。不同的型材在不同的情况下点焊缝长度不同，并且两段点焊缝之间距离也不同，用户（现场操作工人）可根据实际情况根据焊接要求自行确定点焊的距离和分布情况。
b)腹板夹紧系统：两组腹板夹紧机构为同步运动，两组之间通过联轴器及传动轴连接。
总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使腹板夹紧滑动座一起向中间行走。腹
板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，而另一侧为液压推动式，可在滑动座
上作短行程滑动微调，微调行程为20mm。后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H型
钢行走时的腹板中心线大10 mm。
c)翼板夹紧系统：三组翼板夹紧机构为同步运动，相互之间通过联轴器及传动轴连接。
总动力为电机带动减速器，然后再通过丝杆传动从而使翼板夹紧滑动座一起向中间行走。
翼板夹紧机构一侧采用夹紧座直接螺栓拧紧在滑动座上，而另一侧为液压推动式，可在滑动
座上作短行程滑动微调，微调行程为20mm。后者夹紧轮轮辕一般比前者夹紧轮轮辕距离H
型钢行走时的腹板中心线大10 mm。当拼装组立不对称型钢时我们可以将丝母松开，然后将
夹紧机构往需要侧移动，接着将丝母旋转到该处再拧上螺钉。
d)升降主压紧梁：可升降式主压紧梁主要包括：压紧油缸、升降拖板、偏心调整轮、压紧轮等四大部分。当H型钢行走到主压紧轮下时，按下压紧按钮即可按预定压力压紧H型钢，使翼板和腹板紧密结合在一起，以便点焊。偏心调整轮可用来调节升降拖板，使四个导向轮均与导轨面紧密接触，确保导向可靠。
e) H型钢对齐部分：H型钢未点焊时，翼板和腹板会产生参差不齐现象，这时我们可以将翼、腹板输送到H型钢对齐装置部分，使两板紧靠基准板，从而使端面对齐。对齐装置可作上下机械式翻转。
2：拉杆对中系统（二组）：拉杆对中系统主要包括：拉杆箱、拉杆油缸、拉杆。当未组立的翼、腹板输送入主机时，翼、腹板不会精确处于所需在位置，并且此时腹板还需要扶持。拉杆对中系统能够将翼、腹板初步定位，其过程分别由翼板对中拉紧油缸和腹板对中拉紧油缸控制。拉杆箱相互之间靠拉杆来连接。
3：输入滚道：输入滚道主要完成H型钢的输入过程，它由主动滚道和被动滚道组成，其布置和拉杆箱相互间隔。
4：输出滚道：输出滚道主要完成H型钢的输出过程，它由主动滚道和被动滚道组成。
5：液压系统总成：液压系统主要包括：液压泵站，主压紧油缸，翼板定位油缸，腹板定位油缸，翼板夹紧油缸（3个），腹板夹紧油缸（2个），胶接软管，油管排，无缝钢油管。
油路的布局采用多种形式相结合的方式，主压紧缸在主机外观部分采用硬管布置方式。H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型
钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置，极大地提高生产效率。
2技术参数
l 适用工件尺寸：
腹板高度： 200-1500 ㎜。
腹板厚度： 6-32 ㎜。
l 翼板宽度： 160-800 ㎜。
l 翼板厚度： 6-40 ㎜。
l 工件长度： 4000-15000 ㎜。
l 组立速度： 0.5-6 m/min。
l 电气总成： 采用沃森品牌交流变频器。
l 总功率： 10KW。
l 电源： AC 380V 50HZ 3相。
3供货范围及组成单元
a.组立机本体： 主机总成、腹板夹紧、翼板夹紧等。
b.输入输出辊道总成：辊道共2.6m/节×6节、拉杆系统等。
c.液压系统： 油泵泵站、高压胶管、液压缸等。
d.电控系统： 电器柜、交流变频器等。
e.备品备件：
按钮3只。HH54PDC24V继电器2只。熔芯4A、6A各3只。4技术文件
l 整机使用说明书（包括电器原理图、液压原理图、易损件表等）。
l 变频器使用说明书、液压泵站使用说明书。
l 发货清单。
l 设备整机合格证。
l 基础图。
5用户制作及自备部分
a.地基（供方提供图纸）。
b.地脚螺栓和膨胀螺栓。
d.整机基础图。
三、LHA型龙门式焊接机
1）、主要技术参数：
l 适用工件翼板宽度：200—800mm
l 适用工件腹板高度：200—1500mm
l 工件长度： 4000—15000mm
l 轨 距： 4000mm
l 轨 长： 18000mm
l 焊接速度： 150—2400mm/min
l 焊接位置： 船形焊
l 焊丝尺寸： 3.2—5mm
l 焊剂回收机： 100kg × 2
l 主机功率： 11KW(不含两台埋弧焊机)
2）、性能特点
LHA型龙门式H型钢焊接机是本厂根据H型钢船形焊接的特殊性结合本厂多年研制焊接装备的技术经验而开发成的，具有结构简单可靠、布置合理等优点，其主传动采用进口交流变频器控制双边同步调速驱动，速度稳定，数字显示线速度,可靠性好,并设有三轴机械跟踪导弧机构，上下为气动跟踪，左右旋转为浮动式跟踪，确保焊枪准确对中焊缝。埋弧焊电源设置在龙门架上随车移动，使焊机控制电缆及焊接电缆线短，从而反馈性能好，响应速度快，压降小，焊接电流准确稳定。焊接控制与门架控制一体化联动控制，操作方便可靠，焊臂电缆布线采用进口拖链形式，美观可靠又安全。
3）、供货范围及组成单元
l 门架总成 含：门架、行走机构、横向滑架机构、送丝盘送丝管附件等
l 焊臂及拖板 含：焊臂、电机传动机构、移动机构及其附件各两组
l 导弧装置 含：焊枪、机械调整机构及送丝机等各2组
l 焊剂回收系统含：100KG焊剂回收机、分离料桶、焊剂斗、焊剂回收输送管等
l 电控系统含：电控箱、交流变频器1个、操作盒、照明灯、警示灯等
l 管线系统含：焊机电源线、控制线、焊接电缆、龙门架控制电缆、气源管、挂线滑架等
l 焊接系统 含：MZ-1000埋弧焊机两台（成都）
4）、技术文件
l 整机使用说明书（包括电器原理图、气路图等）
l 变频器使用说明书、焊剂回收机使用说明书、埋弧焊机使用说明书
l 整机合格证
l 发货清单
l 整机基础图及用户自制品图等
四、HYJ-800型H型钢翼缘矫正机
1）、主要技术参数
l 翼缘宽度： 200—800mm
l 翼缘厚度： 6—40mm
l 腹板高度： 350mm以上
注：厚度与宽度须符合下表，材质为Q235A
S | ～25 | 25～28 | 30～35 | 35～40 |
B | 200～800 | 350～800 | 500～800 | 600～800 |
l 矫正速度： ≈18000mm
l 总机功率： 24.2KW
2）、性能特点
HYJ-800型H型钢翼缘矫正机设备，其主传动系统采用22KW大电机及摆线针轮减速器传动，传动效率高，矫正速度快，所有的矫正辊均采用优质合金钢制作、并通过先进的热处理工艺，避免了该零件容易产生裂纹的缺陷，为了确保其矫正的稳定性及长久使用寿命，其所有的零部件均作加强处理，主机设有近控操作盒，方便操作。
3）、供货范围及组成单元
l 矫正机主机 含：底座、机身左右机架、电机、减速器、矫正轮、压辊、导向辊等。
l 输入输出辊道 含：输入输出辊道各2.6*4米。
l 电控总成 含：电控箱、操作盒及其附件。
l 备品备件 含: 壹套
4）、技术文件
l 使用说明书（含电器原理图、易损件图等）
l 发货清单
l 整机合格证
HP辊道连续通过式抛丸清理机
（一）设备技术要求
1、 清理工件尺寸（长×宽×高）：（3000-12000）×1200×2000mm
2、 通过门尺寸（宽×高）：（800×1600mm）；
3、 抛丸器：数量：10台 抛丸量：220Kg/min 功率：11KW×8
4、 生产率：0.8-1.2m/min
5、 辊道系统：
6、 输送速度：0.46-4.6M/min 最大负荷：1000Kg/m 功率：3KW×2
7、 弹丸：
8、 粒度：φ1.2-2.5mm 硬度：HRC45 循环量（8台同时工作时）：4000-4800Kg
9、 清理后工件表面质量等级：Sa2.5
10、 压缩空气：耗气量：0.1m3/min 压力：0.3-0.5MPA
11、 纵向螺旋：输送量：100T/h 功率：4KW
12、 横向螺旋：输送量：100T/h 功率：3KW
13、 提升机：提升量：100T/h 功率：7.5KW
14、 分离器：分离量：100T/h
15、 吹扫装置：风量：4509m3/h 风压：9219Pa 功率：18.5KW
16、 整机总功率：183KW（不含除尘系统）
17、 机器外型尺寸（长×宽×高）：
18、 27291×4448×7700mm（基础地面以下1250mm）
19、 整机除尘总风量：15000m3/h
20、 配置除尘器：JZC96布袋除尘器
21、 设备总重量：20.T
（二）可供货范围
1）清理室（含抛丸器8台）
2）吹扫室及吹扫装置
3） 弹丸循环系统（纵向/横向螺旋、提升机、分离器、储料斗、供丸系统、气 动系统等）
4)前后辊道输送装置：20m
5)除尘装置（含布袋除尘器一台、除尘管道）
6)电气控制系统
7)平台、梯子
产品的制造验收规范
本产品均为非标定制产品（有企业标准），可按照买卖双方签订的技术协议制造验收，也可制订一双方认可的验收大纲作为制造验收的依据。
工厂验收的程序和内容
承揽方在设备制造完毕后通知定作方来厂验收，在制造厂验收时可对主机进行空车试运行验收及双方确定1—2种规格的实物验收，在工厂无条件验收的可在用户处作最终验收。
人员培训
l 本公司可提供同类产品的用户厂家，定作方派员前往参观学习，熟悉产品。
l 承揽方在定作方组装阶段派员来出卖人随生产组装过程进行学习培训。
l 在来定作方安装调试过程中定作方配备人员在协助安装调试过程中熟悉产品结构性能特点。
l 在定作方厂内调试过程中对定作方操作人员进行系统培训。
交货期及有关事宜
l 合同生效后7天内承揽方提供该设备所需基础安装图及水、电、气的配备需求。
l 合同生效后30天内向定作方提供完整的设备。
l 随机提供的资料由每台设备的①使用说明书②电气原理图③液压原理图④设备合格证明书⑤发货清单
服务
l 售前负责提供定作方在厂房设计、产品选型、工艺布置等方面的技术咨询及技术服务。
l 售中在定作方基础布置施工前提供现场技术指导、咨询。
l 承揽方负责安装调试，免收费用，买受人提供人员及相关设备配合安装调试。
l 售后一年内属承揽方制造质量包修壹年，费用由了承揽方负担。
l 承揽方保证长期提供优质优价的备品备件及易损件，以及保修期外的优质服务。
对买受人的要求
1、 在设备安装调试前做好基础准备工作以及水、电、气、吊车等配套设施。
2、 在调试过程中做好人、物的协助配套工作。
交货期：合同生效30天交货。