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一、铁矿烧结的意义
该产品可提高烧结矿强度，降低返矿率及粉化率、降低固体燃料比等，是为高炉炼铁提供优质的原料，降低成本的重要环节。
二、TK-G7高效烧结剂的工作原理：
本烧结剂是一种以低温烧结和燃烧气化理论为基础，是由助燃剂、增强剂、黏结剂、增氧剂等多种物质组成，在烧结混合料中添加少量该产品后，对燃烧反应起到一定的催化作用，使燃烧的反应活性大大提高，反应过程中为气—固—液相传热，传热条件改善，使部位液相反应可在1300℃以下完成，同时由于烧结料层中燃烧速度加快，反应完全，相对放出热量多，烧结带的温度水平高，生成的CF2和G2F等低熔点的 CF液相向FeO晶料很快渗透，Ca2扩散到Fe2O3和Fe3O4晶体中形成钙质熔体，使二者的熔点很快下降，最后形成的低熔点的液相，在冷却到1150-1200℃时，发生铁酸盐的再结晶，单一铁酸盐的不定型固状态几何体变成其它成分的共熔液相，树枝状和柱状晶体，使烧结矿的固结强度大大改善。
三、TK-G7铁矿烧结剂的性质及理化指标
外观 | 经或灰色结晶状粉末 |
酸碱度（2%水溶液20℃） | PH值6.5-8.5 |
澄清度 | 合格 |
硫酸盐（SO4） | ≤0.8% |
砷（As） | ≤0.001% |
四、TK-G7烧结剂的作用：
1、使混合料的熔融温度降低，点火条件改善，降低返矿率，提高成品率。
2、改善烧结过程，使烧结速度加快，烧结时间短，提高生产效率5%以上。
3、烧结剂中的稀土元素，可使烧结矿的自然粉化现象得以抑制，利于烧结强度的提高。
4、可对固体燃料气化燃烧起催化助燃作用，特别是对固体燃料中非碳物质的催化作用更强，增强固体燃烧的反应活性，使烧结过程燃烧带温度提高，有利于矿化反应的进行。
5、由于助燃剂的催化作用，大部分液相反应可在低于1300℃以下完成，使烧结终点提高，烧结利用系数提高，固体燃耗可降低15%以上，生产过程的其它固定费用亦同步下降。
6、提高烧结机利用系数6%左右，提高烧结矿转鼓系数7%以上，降低FeO含量2%左右，提高成品率，降低返矿率。
五、试验结果：
项目 | 单位 | 基期 | 试验期 | 试验期比基期 |
转鼓指数 | % | 68.26 | 74.48 | +6.22 |
利用指数 | % | 1.833 | 1.873 | +0.04 |
燃料比 | % | 4.80 | 4.15 | -0.65 |
燃料单耗 | Kg/t | 53.00 | 45.80 | -7.20 |
FeO含量 | % | 13.47 | 12.59 | -0.88 |
含粉率 | % | 17.89 | 14.27 | -3.12 |
六、使用烧结剂对烧结生产的影响：
（1）、对烧结速度的影响
在一定条件下，提高垂直烧结速度，烧结产量增加，而垂直烧结速度的快慢取决于两个因素：即料层的燃烧速度和传热速度，在正常配碳情况下，使用烧结剂，改变烧结特性，提高燃烧效率，加快燃烧反应速度，由天燃烧效率的提高，燃烧废气中可燃气体减少，CO2和H2O的含量提高，因此气体热容量增大，气体的传热速度加快，所以垂直烧结速度提高。
（2）对烧结温度和烧结厚度的影响
在正常配碳量的烧结料中，加入化学烧结剂可使燃料在正常燃烧时一些可燃烧而又因不具备燃烧条件没有燃烧的部分充分燃烧，使高温区内部热源增加，提高了高温区温度；其二，燃料中的低温挥发物在化学烧结剂的作用下，提高挥发温度参加燃烧，使燃烧厚度增大。
（3）对烧结矿强度和粉化率的影响
在正常配碳量烧结料中，加入化学烧结剂后，可以获得适当的烧结温度和烧结气氛，这样可减少正硅酸盐的形成，利于赤铁矿和铁酸钙形成，消除粉化现象，提高烧结矿的强度。