TDY75型 油冷式电动滚筒 ( 简称电动滚筒 ) 是以电动机为动力,靠胶带的连续运动传送各种物料的一种新型内部驱动装置。 2 工作条件 2.1 使用环境温度为一 15 ℃、 +40 ℃; 3 基本参数
4 吊运安装 4.1 通过两个支座上的吊环即可用起重机械将电动滚筒运至安装现场。 4.2 将两支座用螺栓固定在运输机机架上。各螺栓均须加垫圈并拧紧螺母,机架必须牢固地安装在基础上。有关安装尺寸见图一及表 2 。 4.3 安装时应使支座底平面处于水平位量,需要倾斜时倾斜角不得超过 5 度。 4.4 通过电动滚筒左端盖上的注油孔向滚筒内注 XN46 号机油,并使其液面达到滚筒直径的 1 / 3 高度。 4.5 完成以上步骤后,用手旋转滚筒,应转动灵活,无卡滞现象。 4.6 旋开接线盒, 使电机引线与电器控制柜中的线路正确联结起来。 4.7 接通电源,启动滚筒.检查滚筒的旋转方向是否正确,反转时应予以调整。 4.8 单向旋转滚筒装有逆止装置.电机接线时应根据滚筒的旋转方向查出电机的旋转方向,电机的旋转方向与滚筒的转向相反,不能查出电机的转向时,可带电点动查出。逆止装置在外部的,可将逆止装置紧固螺栓拆下,使止口与滚筒端盖脱开即可点动查出。 5 使用、维修及故障排除 用前准备: 5.1.1 电动滚筒应在不高于 40 ℃的环境温度下工作。 5.1.2 电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置,并使机体外壳有良好的接地。 5.1.3 输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误地进行安装,然后即可进行试车。 5.1.4 试车应分为空载和负载两个阶段进行。空载时,整机应运转平稳,无冲击及较大的周期性噪声。 5.1.5 负载试车应在空载试车一切正常后进行。试车时,应先开车后投料、并使物料均匀、连续和缓慢地 投入,停车前应先停止加料,待物料排空后再停车。 5.2 生产使用 5.2.1 输送机输料前,应先空转片刻,待运转正常后方可投料。 5.2.2 物料的投放应均匀、连续,并避免超载。 5.2.3 生产过程中应尽量避免输送机的频繁起动和制动。 5.2.4 生产人员应严格遵守操作规程,以免发生安全事故。 5.2.5 使用过程中,一旦发生故障,应立即停车检查,予以排除。 5.3 维护与保养: 5.3.1 维护 5.3.1.1 生产过程中应根据被输送物料的性质,适时进行清除,以保持输送机各部位的整洁。 5.3.1.2 电动滚筒每一年更换一次润滑油,发现有渗漏现象,应检查密封部位,并更换已磨 损的密封件。 5.3.1.3 检查、调整、清扫等工作不允许在运转情况下进行。 5.3.2 保养 在正常情况下,电动滚筒每一年中修一次。其过程如下: 5.3.2.1 通过滚筒左端盖上的放油孔将滚筒内的润滑油排放干净。 5.3.2.2 将滚筒拆开,其步骤是:将左法兰轴端接线盒及左支座和左端盖螺栓拆下,再将右端盖螺栓及右支座拆下,用吊环吊起右法兰轴就可吊出。 5.3.2.3 将滚筒内的各零部件及其内壁清洗干净。 5.3.2.4 重新为各轴承 ( 包括电机轴承在内共六只 ) ,注入足够量的钙钠基润滑脂。 5.3.2.5 更换电机及滚筒体上的各密封圈和油封,所更换的密封圈及油封必须完整无损,光滑整园,没有微小的凸起和凹陷,也不能有折皱,其材质必须用耐油橡胶。 5.3.2.6 电机绕组对机壳及相互间的绝缘电阻应不小于 5 兆欧,否则应进行浸漆及烘干处理。 5.3.2.7 检查各轴承、逆止器及齿轮的磨损情况,不能用的予以更换。 5.3.2.8 滚筒的组装应按拆开时的相反步骤进行,并由专门人员负责,以保证质量。 5.3.2.9 向滚筒内注入新的 N46 号机油,并使液面高度达到滚筒直径的 1 / 3 。 5.3.2.10 按照 5.1 条进行试车,一切正常后可投入生产。 5.4 故障排除 ( 见表 )
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