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两段式煤气站工艺：合格原料煤由电动葫芦提升至主厂房储煤仓，再经双滚筒液压加煤机加入炉内，煤受到来自气化段煤气的加热干馏，干馏后半焦状态下的煤炭在气化段与气化剂（空气、蒸气）发生反应，气化段生成的煤气分为两部分，一部分从两段煤气发生炉下段煤气出口经旋风除尘器出炉，另一部分向上经中心管与干馏煤气混合从上段煤气出口出炉。下段出口煤气经旋风除尘器降温除尘后进入强制风冷器，继续除尘降温，然后进入间冷器进一步降温。上段出口煤气进入电捕焦油器除焦后，直接进入间冷器，与下段煤气混合，在混合中完成降温，混合后煤气进入电捕轻油器，捕除轻油，煤气经加压风机加压后送往水雾捕滴器脱水送往用户。
两段式煤气发生炉自上而下由干馏段和气化段组成，首先煤从炉顶煤仓经两组下煤阀进入炉体，煤在干馏段经过充分的干燥和长时间的低温干馏，逐渐形成半焦，进入气化段，炽热的半焦在气化段与炉底鼓入的气化剂充分反应，经过炉内还原层，氧化层而形成灰渣，由炉栅驱动从灰盆自动排出。煤在低温干馏的过程中，以挥发份析出为主生成的煤气称为干馏煤气，组成两段炉的顶部煤气，约占总煤气量的40%，其热值较高(6700KJ/nm3) 温度较低(120℃左右)，并含有大量的焦油。这种焦油为低温干馏产物，其流动性较好，可采用静电除尘器捕集起来，作为化工原料和燃料。在气化段，炽热的半焦和汽化剂经过还原、氧化等一系列化学反应生成的煤气，称为气化煤气。组成两段炉的底部煤气，约占总煤气量的60%，其热值相对较低(6400KJ/nm3)，温度较高(450℃左右)，因煤在干馏段低温干馏时间充足，进入气化段的煤已变成半焦，因此生成的气化煤气不含焦油，又因距炉栅灰层较近，所以含有少量飞灰。底部煤气就可经旋风除尘器及风冷器等设备来处理，这样对于使用冷净化煤气的用户，便可不采用水洗法就能使用上冷净化煤气，从而避免了大量酚水无法处理的缺陷。
两段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道，两段炉煤气热值高而且稳定，操作弹性大，自动化程度高，劳动强度低。两段炉煤气站不污染环境，节水显著，占地面积小，长期运行成本低。该炉型中炉篦转动及加煤部分可根据用户不同要求采用机械或液压，炉篦为耐热铸铁，其透气性效果较佳，适用烟煤气化工艺。
两段式煤气发生炉的继续参数如下：
型号 | CG3Q2.0-1 | CG3Q2.6-1 | CG3Q3.0-1 | CG3Q3.2-1 |
炉膛内径（mm） | 2000 | 2600 | 3000 | 3200 |
炉膛截面积（m2） | 3.14 | 5.31 | 7.07 | 8.04 |
水套受热面积（m2） | 13.9 | 14 | 16 | 17 |
适用煤种 | 不粘接或弱粘接烟煤 | |||
煤的粒度（mm） | 20～40；25～50；30～60 | |||
耗煤量（kg/h） | 750～850 | 1100～1270 | 1800～2000 | 2000～2500 |
空气消耗量(m3/kg.煤）（coal） | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 | 1.5～2.5 |
蒸汽消耗量(m3/kg.煤）（coal） | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 |
煤气产量（m3/h) | 2500～2800 | 3600～4200 | 5000～6500 | 6000～7500 |
煤气热值（KJ/m3) | 7110～7350 | 7110～7350 | 7110～7350 | 7110～7350 |
煤气出口压力(KPa） | 1.0～2.0 | 1.0～2.0 | 1.5～3.0 | 1.5～3.0 |
最大炉底鼓风压力（KPa） | 6.0 | 7.0 | 7.5 | 7.5 |
饱和温度（℃） | 50～65 | 50～65 | 50～65 | 50～65 |
探火孔汽封压力（KPa) | <294 | <294 | <294 | <294 |
水套蒸汽产量（kg/h） | 300 | 450 | 500 | 550 |
水套蒸汽压力（MPa） | <0.294 | <0.294 | <0.294 | <0.294 |
加煤机驱动装置 | 气动或液压驱动 | |||
灰盘传动功率（kw） | 4.0 | 5.5 | 5.5 | 5.5 |
排渣形式 | 湿式，自动排渣 | |||
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