数控火焰切割机是利用数字程序驱动机床运动，搭载火焰切割系统，使用数控系统来控制火焰切割系统的开关，对钢板等金属材料进行切割。为了能够达到切割要求，就需要对操作规程与日常的保养有一定的了解。

　　操作规程：

　　一、操作前

　　1、检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

　　2、检查各气路、阀门，是否有无泄漏，气体安全装置是否有效。

　　3、检查所提供电源电压是否符合规定要求。

　　二、操作中

　　1、调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

　　2、根据板厚和材质，选择适当割嘴。使割嘴与钢板垂直。

　　3、根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间，设定预热氧、切割氧合理的压力。

　　4、在点火后，不得接触火焰区域。操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法，保护割嘴。

　　5、检查加热火焰，以及切割氧射流，如发现割嘴有损坏，应及时更换、清理。清理割嘴应用专用工具清理。

　　6、切割过程中发生回火现象，应及时切断电源，停机并关掉气体阀门，回火阀片若被烧化，应停止使用，等厂家或专业人员进行更换。

　　7、数控火焰操作工操作切割机时，要时刻注意设备运行状况，如发现有异常情况，应按下紧停开关，及时退出工作位，严禁开机脱离现场。

　　8、操作人员应注意，切割完一个工件后，应将割炬提升回原位，运行到下一个工位时，再进行切割。

　　9、操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度，不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷，处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

　　三、操作后

　　1、下班后，设备应退回保障位，关闭气阀。管内残留气应放尽、关闭电源。

　　2、如果实行交接班制度，应将当班设备运行状况作好交接班记录。

　　3、应认真清理场地，保持工作区内的整洁、有序。

　　日常保养：

　　1、轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物，更不允许撞击，导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。随时保持导轨面润滑、清洁。

　　2、传动齿条上每天用应20#机油清洗，不允许齿条上有颗粒飞溅物。

　　3、操作人员只允许拆卸割嘴，其余零件不能随意拆卸，电气接线盒只允许有关人员检修时，方能打开。

　　4、该设备若出现故障，应及时请维修人员处理，故障较大时，应先报设备处组织有关人员会审，确定维修方案。严禁私自拆机检查。

　　正确的操作方法与日常的保养维护，是数控火焰切割机高效运行的保证。不仅提高了生产效率，降低了生产成本，还有效的延长了使用寿命。同时，正确的操作流程与保养方法是每一个操作者都应该掌握的基本技能。