激光焊接是一种先进的非接触焊接技术，焊接形态稳定。通过应用研究，发现为了提高焊接质量，只要结合焊接材料的特性，控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，就能使工件焊接处充分熔化，达到焊接要求的同时实施激光焊接。这有利于促进激光焊接技术的广泛应用。激光焊接过程中容易出现的故障有哪些，是什么原因造成的，该怎么处理呢?请看下面：

　　1)焊接时火苗减弱

　　可能原因1、主光路激光偏移   处理办法：调整主光路全反和半反膜片，采用像纸检查并调圆光斑

　　可能原因2、聚焦镜片损坏或污染   处理办法：更换或清洗聚焦镜片和保护镜片。

　　可能原因3、激光没有从聚焦头下面的铜气嘴的中心输出   处理办法：调整45度反射膜片，使激光从气嘴的中心输出

　　可能原因4、激光器的谐振腔膜片损坏或污染   处理办法：更换或清洗谐振腔反射膜片。

　　可能原因5、光闸没有完全弹开   处理办法：检查并在光闸连接件上加润滑油，使连接件机械上能顺畅

　　可能原因6、氙灯的使用寿命到了   处理办法：检查并清洗旧灯或更换新的氙灯。

　　可能原因7、冷却水污染或长期没更换冷却水   处理办法：更换冷却水并清洗滤紫外玻璃管和氙灯

　　可能原因8、聚焦镜的离焦量过大   处理办法：调整离焦量至靠近焦点位置(但不能有飞溅物产生)

　　可能原因9、保护气开得过大   处理办法：调整保护气的气流量