泵用机械密封泄漏的原因及如何判断

通常轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决。当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时，相对困难些，需细致观察。除上述外的其他泄漏，直观上很难辨别和判断，需在长期管理、维修实践的基础上，对泄漏症状进行观察、分析、研判，才能得出正确结论。

1、试运转时出现的泄漏。

泵用机械密封经过静试后，运转时高速旋转产生的离心力，会抑制介质的泄漏。因此，试运转时机械密封泄漏在排除轴间及端盖密封失效后，基本上都是由于动、静环摩擦副受破坏所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有：

(l)工作介质中有颗粒状物质，运转中进人摩擦副，探伤动、静环密封端面;

(2)操作中，因抽空、气蚀、憋压等异常现象，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离;

(3)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座;

(4)设计选型有误，密封端面比压偏低或密封材质冷缩性较大等;

(5)对安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤;

(6)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量。

上述现象在试运转中经常出现，有时可以通过适当调整静环座等予以消除，但多数需要重新拆装，更换密封。

2、正常运转中突然泄漏。

离心泵在运转中突然泄漏少数是因正常磨损或已达到使用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当引起的。

(1)回流量偏大，导致吸人管侧容器(塔、釜、罐、池)底部沉渣泛起，损坏密封;

(2)对较长时间停运，重新起动时没有手动盘车，摩擦副因粘连而扯坏密封面;

(3)抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏;