混凝土搅拌站散装水泥罐如何准确的管理好水泥进料呢？

　 　混凝土搅拌站不同标号水泥同时使用的情况下如何准确的管理好水泥进料，保证正常施工的需要，防止出现打爆水泥仓的事故出现，是搅拌站用户需要特别注意的地方。那么，水泥罐应该如何准确的管理好水泥进料呢?

 　首先，我们要分析下水泥罐打爆的主要原因：

　 　无法准确获知水泥罐中的实际水泥量。在搅拌机的操作系统中，具有显示水泥仓剩余量的功能。在生产混凝土的过程中，该操作系统可以将两仓内消耗的水泥量反映在其中。只需要在每次进水泥时将所打入罐内的水泥量及时准确的输入该操作系统中即可。

　 　而在实际操作过程中，却无法及时准确的将所进水泥量输入到该操作系统中，出现过泥已经打入水泥仓中，却没有将水泥量输入到该系统中的情况。而且在出现搅拌机故障，停电等原因时实际消耗的水泥量也法在系统中准确的反映出来。因此，在水泥进料管理过程中，操作系统所反映的水泥量只能作为一个参考。

　 　最直接也是最准确反映水泥罐内水泥量的方法：用重物敲击水泥罐的侧壁。若发出清脆的声音则该处水泥罐为空;若发出沉闷的声音则该处的水泥罐为满。

 　散装水泥仓车装卸料的分析

　 　一、装料

　 　首先打开入孔盖前，一定要先打开泄压阀和进气管上球阀,查看罐内压力与大气压力相通，即压力表值为零，方可打开入孔盖;打开入孔盖后，查看灌内是否有结块粉粒体，特别是装过粉粒体且有较长时间未使用的罐体，要仔细查看，将结块粉粒体清楚。装料完毕后，将进料口密封圈清扫干净，方可关闭进料口，确保密封性能。

　 　二、卸料

　 　将卸料管接到所需接的地方，保证密封可靠;关闭卸料阀、泄压阀、及二次进风阀，打开进气管上球阀。

　 　启动发动机，在刹车压力达0.4Mpa时，踏下离合器踏板,将驾驶室内的取力器箱气动开关阀手柄拉出, 使取力器箱挂档，然后缓缓放开踏板，使空气压缩机正常平稳运行方可将手油门加大，使其转速达到额定转速，向灌内气室充气。

　 　当罐内压力——即压力表读数为0.2mpa时打开卸料蝶阀，在输送过程中若超过0.2Mpa时说明管道堵塞。

　 　控制手油门使卸料压力保持0.15-0.17Mpa，一般卸料速度1.2t/min，当卸料完毕时罐内压力降到10-20Kpa，此时应打开二次进风球阀使卸灰管道全部疏通。放松手油门踩下离合器踏板、分离取力器，使空压机停止转动。打开泄压阀，将罐体内剩余压缩气体排除，使罐内压力等于大气压，可避免在打开进料口时发生翻盖事故。

　 　在水平距离5米、输入高度超过15米时，在打开蝶阀卸料后接着应打开二次进风球阀，以稀释粉粒体浓度，提升卸料高度。

（本文来源：华商宝搅拌站网）