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闪光对焊机的工作原理是：将对焊的工件、通过气/液控制，先缓慢推动将工件焊接表面的氧化和凸起不平处闪光去掉后让焊接的工件端面热塑化，再迅速加一顶锻力使焊接两端面渗透熔接。采用微电脑控制器，实现对夹紧、闪光、顶锻、保持、休止、整个焊接过程的控制，控制精度高。广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的对焊或异类金属之间的对焊。

主要应用领域：

1.各种餐具，厨房和餐具刀具的焊接;

2.自行车，摩托车，汽车车圈，及其他金属环的对焊;

3.各种金属丝，金属带，铁棒，建筑用钢筋对焊；

4.各种圆管，方管的“L”形与“T”形焊接；

5.窗框与门框的对角焊接。

特点：

采用PLC及可编程程序控制器对焊机的各个焊接程序进行精确地控制。可以实现对预热、闪光、顶锻整个焊接过程的最优化控制，同时使操作过程更加简便；具备了可靠的焊接性能并且有效地保证了工件的焊接精度。（该焊机和普通电阻焊机焊接相同材质及相同截面积的材料时相比较，可以将焊接时的用电容量大幅度减小而且还具备了效率高、能耗低等特点这些都是其它普通电阻焊机所不具备的）。这一系列的对焊机被广泛用于碳钢、合金钢、有色金属的管、棒、板、型材之间的截面对接焊。

该焊机在液压系统中安装了高精度的进口液压调节阀，可以对单位时间内流过的液压流速进行精确的调节从而有效的保证了焊接时闪光速度的准确性和一致性，保证了闪光过程的稳定，使焊接工件的焊接接头处夹渣大大减少、内部径相组织变形量减小，同时工件焊接处质量可靠、牢固美观。

该焊机为半自动工作过程时，整个焊接过程辅助时间短，降低了工人的劳动强度，大大地提高了生产效率。

主要技术参数：