技术参数及特点：
| 工作电源 | 单相 220V/50Hz | | 冷却水流量（主机） | 5L/Min
（0.1MPa） | | 工作电压范围 | 180V～250V | 冷却水压 | 0.1～0.3MPa | | 最大输入电流 | 40A | 水温保护点 | 50℃ | | 振荡功率 | 15KVA | 主机重量 | 18Kg | | 振荡频率 | 40～160KHz | 主机外形尺寸（mm3） | 470×178×355 | | 效率 | 90% | | | | 负载持续率 | 80% | 特别推荐 | 花刚石锯片焊接 |
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*采用谐振变频技术，高效、耗电量仅为电子管感应加热设备的20%-50%。
*安全可靠，与电子管设备相比，无万伏高压，操作安全。
*采用功率MOS器件逆变，频率高、重量轻、体积小。
*傻瓜型设计，安装简易、无需调试、使用方便。
那什么是高频焊机呢？
高频焊机是高频感应加热设备的其中一种,它不但可以对各种金属材料进行钎焊,而且还可以对各种金属材料进行热加工、热处理、熔炼等.
焊接应用范围相当广泛,如例如:钨钢、合金钢等硬质合金刀头焊接,车刀、铣刀、钻头及钜片均可;各种规格的铁件、铜件、铝件、不锈钢件等;银触点、波纹管、电磁阀、管接头、钢带等;平面、端面、缝隙、对接、缺损等等.
其焊条焊材的适用性较多,如:黄铜焊条、紫铜焊条、磷铜焊条、不锈钢焊条、铝焊条、铜铝焊条、银焊条、银焊片及锡条、锡丝等.
高频焊接的特性与优点:
因焊接一般是两工件之间进行的一种表面、表层的熔接、渗透工艺,以实现合二为一的目的.所以,在焊接过程中无需对工件进行深层加热和整体加热.只对工件进行表层加热和局部加热,不但可以明显地提高焊接速度,节省成本,而且还能有效地改善焊接质量,减轻氧化、硫化、脱碳、变色、变形及硬度影响等.
高频机的功率选择主要视工件的材质、尺寸、形状及速度要求等因素.同样规格的工件,铁质功率可选小一点,不锈钢略大一些,铜质要更大一些;同样材质的工件当然是尺寸大的所需功率大,尺寸小的所需功率小;被焊接部位及形状也会对功率的选择有影响,散热速度越快要求功率越大;需要的焊接速度越快功率也越大;等等.
一般常规尺寸的车刀焊接可选15KW机,工作量很大的应选25KW机.铣刀的焊接多选25KW以上机,,较小刀片的逐一焊接时也可选用15KW机.
对于铣刀、钻头的多刀片同时焊接时,其功率不可太小.否则不但焊接速度较慢,焊接质量也较差.
友情提示,在对钨钢等材质刀头焊接后,应采用烘箱保温或石灰保温等慢冷却方式.否则刀片、刀头易裂、易断.
无特别需要一般高频焊机无需设置温控电路,一是焊接温度很容易人为掌握,二是高频方式焊接速度较快,温控没有太大的必要,三是温度取样存在一定的偏差.很多原来设想采用温控方式的厂家,最终在实际应用于中多数都无需使用.熟练的工人完全可以掌握和控制每个焊接件的温度和质量.
（一）概况
高频感应加热设备是金属加工行业广泛使用的设备，常用于金属热处理、焊接、熔炼等生产
领域。它主要由交流调压电源、升压变压器、高压整流硅、电子管震荡器、高频输出机构等组成 、
（二）设备的特点
由于采用了先进的微机处理技术，可大幅度、无级平滑的调节整机对过流进行监测，使整机得到非常可靠的保护，从而提高了设备的稳定性和可靠性。
1、众所周知，晶闸管控制技术为相控技术，即晶闸管触发脉冲时序必须严格与主回路同步， 对主回路三相进线要求按正确的相序接入，并且触发脉冲按照合适的初始相位角触发晶管闸管才能使调压电源正常工作，保证晶闸管可靠的实现自然换流，这一点对现场调试来说是非常苛刻的。因此，调压电源IV型控制板针对这一点做了极大的改进，在保证柜内配线按照电气原理图实施后，主回路三相电源进线可以不考虑相序，从而对设备调试的要求降低，大大提高设备工作性能。
2、调压电源Ⅱ型、Ⅲ型在实现触发脉冲与电网同步的另一个重要措施是采用锁相环电里、该电路给单片机提供每周六个自然换相点，因此锁相环电路稳定工作是整个控制系统正常工作的重要基础。Ⅱ型、Ⅲ型调压电源十多年现场运行经验表明，该电路经常由于元件老化或环境温度变化，或人为的失误等原因，导致锁相环电路失锁，从而影响整个控制系统正常工作，因此Ⅳ型调节、压电源采用数字锁相技术，没有调整元件，从而消除了锁相电路工作失稳带来的后果，大大提高了设备可靠性。
3、增加调试功能，Ⅳ型调节电源增加按比例控制的调压功能，从而对假负载的调试直观，对判断调压电源内部故障提供了更多方便。
4、过流保护措施更完善，对主回路进线过流保护按硬件过流是软件过流1，2倍设计，因此只需测试软件过流整定值即可。
5、增加测试功能。
6、更完善的抗干扰措施。
利用感应加热的趋肤效应，很容易实现工件的表面加热、表面淬火，控制加热功率、频率或加热时间就可控制加热深度和加热温度，就可获得不同深度的淬硬层及硬度。国内外大量的实验经验证明:感应加热是表面淬火最理想的一种加热方式 。
加热电源功率可按下式选择
P=（0.5~2）S
P=总电源功率(KW) S=淬火感应圈所覆盖工件的表面面积单位(平方厘米)
公司可向用户提供成套感应热处理淬火设备及交钥匙工程。
成套设备其中包括：感应加热电源、数控轴类感应加热淬火机床(立式,卧式及其它型式)、淬火变压器、各种规格另件的淬火感应加热器,淬火液的回收及冷却系统等。
轴类感应加热淬火机床采用专用工控机控制，具有编程方便，定位精度高，稳定性好，操作简单方便，生效率高等优点。对于轴类工件,可分为工件移动或感应器移动两种方式。该淬火机床可储存1~99种不同工件的淬火加热工艺参数，特别适用于对多品种，小批量热处理工件的加工场合，使用该种淬火机床后，可使人为因素降到最低限度，可显著提高产品热处理质量及成批生产产品的一致性。 |
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