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丁醇气相加氢蒸发器塔

焦化含氨废水处理工艺

丁辛醇气相加氢蒸发器塔饱和器丁辛醇生产工厂

脱苯塔

蒸氨塔

丁醇气相加氢蒸发器

延迟焦化烟气洗涤塔焦化延迟焦化工厂客户

武汉鑫发石化设计生产的烟气洗涤塔，脱苯塔脱氨塔，丁醇辛醇气相加氢蒸发器塔主要应用于焦化，延迟焦化以及丁辛醇生产厂家。

延迟焦化与热裂化相似，只是在短时间内加热到焦化反应所需温度，控制原料在炉管中基本上不发生裂化反应，而延缓到专设的焦炭塔中进行裂化反应，“延迟焦化”也正是因此得名。延迟焦化装置主要由8个部分组成：

焦化部分 主要设备是加热炉和焦炭塔。有一炉两塔、两炉四塔，也有与其它装置直接联合的。

分馏部分 主要设备是分馏塔，在延迟焦化中一般需添加消泡剂/抑焦剂/液收增加剂等化学品。

焦化气体回收和脱硫 主要设备是吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔等。

水力除焦部分 考虑到重残油的碳氢比高，非常容易结焦的这一特点，将原料油快速加热到比较高的温度（480～500℃），使重残油在管式加热炉中，来不及发生反应就被送到一个中空的容器（称焦炭塔），让加热的油品在其中进行裂化缩合反应，加热和焦化不同时发生，故称为延迟焦化。焦炭塔内裂解反应生成的415℃高温油气自焦炭塔顶逸出进入主分馏塔下段进料段，经过洗涤板（人字挡板）洗涤所携带的焦炭颗粒后，从蒸发段上升进入蜡油集油箱以上蒸馏分离，分馏出富气、汽油、柴油和轻重蜡油馏分，而焦炭塔内缩合反应所生成焦炭留在焦炭塔内，当焦炭塔中结焦达一定程度后，就切换到另一个焦炭塔中继续焦化成焦，原先的焦炭塔则进行清焦作业。通常一个焦化装置中常常要用2～4个焦炭塔。清焦采用水力除焦法，先在焦层中央用钻机打一个洞，从顶部一直打到底，然后自下而上通入压力为12~30MPa的高压水，利用水的冲击力，把焦炭打下来，并由底部排出。
由高压水泵输送的高压水，经上水线，水龙带，钻杆到水力切焦器喷嘴，由切焦器喷嘴喷出的高压水，形成高压射流，利用高压射流强大的冲击力，将石油焦切割下来。钻杆不断地升降和转动，直到把焦除完为止

焦炭的脱水和储运。

吹气放空系统

蒸汽发生部分 发生蒸汽的热源一般采用分馏塔侧线柴油、重蜡油、塔底循环油。

焦炭焙烧部分 焦炭焙烧部分。国内选定炉出口温度为495～500℃，焦炭塔顶压力为0.15～0.2 Mpa。

低碳羰基合成的核心技术是采用铑催化剂，从而反应压力大大降低。因而，工厂的投资及维修费用低，丙烯生成正丁醛的选择性高，反应速率快，产品收率高，原料消耗少，催化剂用量省，操作容易，腐蚀性小，环境污染小（接近无害工艺）。因此这种生产方法在世界范围内以显著的优势迅速发展，是目前生产丁醇和辛醇的主要方法。