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WS2的优点及效益

解决问题：降低摩擦系数，减少磨损、咬合等。 克服或减少机械润滑问题，提高机械的工作效率及使用寿命。 能消除或减少由摩擦、摩损等引起的许多设备维修、维护问题。 标准载荷达100,000PSI（或与基材的承载能力相同）。 操作温度范围广，从-273℃到650℃。 稳定、无毒、无腐蚀性、不溶于其它溶剂，其良好的兼容性也提高了所有与其同存油类的性能。 物体表面可达100%润滑。 极低的摩擦系数抑制了碳的堆积，摩擦系数可减至0.030。 与所有物质在分子水平上结合，基材表面结合的WS2微粒只能通过去除基材表面才能消除。

 

客户提供之轴承

经WS2处理后的性能测试报告

应用： 电机轴承

背景描述 在电机滚针轴承的深度传动运行中，发动机的任何故障可导致轴承的严重超载，这将引起支架（外壳）中外环轴的扭转而移位，从而引起轴承破损。

本测试是用WS2技术处理此轴承，做性能对比测试。

轴承 带有保持架、滚针的高强度轴承

尺寸 外轴直径 1-3/8”

轴直径 1-1/16”

滚针直径 5/32”

材料 52100钢

转速 5000RPM

达到破损之前的运行时间 204小时

临时超载 6000磅冲击

润滑 50 : 1（气/油混合物）

实验结果

未使用WS2处理的轴承在超载和摩擦力的作用下，其温度升至1200~1500°F,从而引起组件红热，然后轴承破损、报废。

若轴承表面和内部均以WS2为润滑涂层，轴承运行时温度仅达

500°F左右，在超载2.5分钟后也未发现碎裂及金属疲劳现象。

(注：超载测试2.5分钟是ASTM（美国材料实验协会）标准中规定

的测试方法)。

当运转204小时后，轴承ROCKWELL硬度从62RC降至52~54RC，但并不影响轴承的再次使用(注：轴承在高温时硬度稍有下降属正常现象)。另一个显著的区别是，经过WS2处理后的轴承抗疲劳强度增强，在连续运行204小时后不会有疲劳现象；而未经WS2处理的轴承在运行100小时后，已出现可看到的破裂现象，运行200至250小时，轴承则已完全破损。