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图示为：浙江某精铸厂，15米隧道式模壳焙烧炉制作现场，长度（单位：米）：15x0.9x0.75 加热区长度：5米，焙烧水玻璃模壳，焙烧温度：780-820℃，适用于：500千克中频炉2台交替生产情况。烧嘴8套均匀布局在炉墙两侧，着火点均匀，燃烧充分，大大提高隧道炉内加热质量。

一 、使用隧道炉焙烧模壳优点：
 1.节能效果优于其它炉型（台车式焙烧炉）20%以上，原因：隧道炉加热部位按功能划分为三区：预热区、加热区、保温区，模壳经预热后温度达到300℃-400℃，快速升温（45分钟左右）保温：10-15分钟，达到焙烧效果。同时，与中频熔炼炉工作同步。

2.煤气发生炉设备连续工作，更加节能。因为隧道炉属于连续性作业炉型，使用煤气发生炉后（优于燃煤炉）节煤20%以上，并且环保达标，煤耗：70-120千克/小时（根据煤质不同，煤耗有差异）。

3.模壳焙烧质量高，模壳有序摆放在耐热钢炉底板上，大大缩短模壳上下温差，避免过烧及温度不够现象。升降炉门密封效果更佳。烧损率大大下降，模壳摆放尽量降低高度（一般摆放上下两层，太高容易损坏模壳）。

4.采用隧道炉生产作业的厂家要根据自己的生产量及场地考虑，隧道炉适合于生产量大且稳定的状态，属于连续性作业炉型。若生产量不大且不稳定，建议采用台车炉或室式炉更为合适；其次，隧道炉占地空间较大，充分考虑铸造车间的设备布局，尤其是中频炉要与隧道炉的距离要近些较为合适。

5.隧道炉作业时间一般跟中频炉同步作业，企业一般在21：00-次日早上：8:00左右，充分利用优惠电价进行生产，因此，设备的操作方便性、安全性、尤为重要，这是设备生产厂家必须考虑的因素。

二 、常用隧道炉参考尺寸：

以上尺寸仅供参考，我公司可以根据用户要求进行特殊设计。

三 、隧道炉制作方式：

由30年制作经验的工程师现场制作，用户购买材料。此种方式最大优点：一次性投资节省近：30%，并且制作材料、 过程透明，便于日后设备维护,延长隧道炉的使用寿命。

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