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ZH—0.001型真空自耗电极电弧炉主要用于熔炼钛、铌、锆等活泼金属和钨、钼等难熔金属，除此之外，也用来熔炼铁基、镍基、钴基等合金材料。
其特点是可以进行高温，高速熔化，脱气效果显著，熔融金属不受耐火材料污染，能够减少金属中的非金属夹杂物。由于本设备采用了比较新式的电控系统，电极升降即可以手动控制，又可以自动控制，均匀调节熔化速度：追踪灵敏，没有扰动，运行可靠。
  本设备型号意义；Z-“真空”H-“自耗电弧”
                  0.001t     锭重”（以钛计）“吨”。
本设备适合于下列条件工作：
1．环境温度在5~40℃范围内。
2．海拔不超过1400米。
3. 相对湿度不超过90%。
4．在没有剧烈震动和颠簸，没有导电尘埃，爆炸性气体和能破坏金属及绝缘的腐蚀性气体的房间。
二、主要技术数据
1．熔炼金属量：1kg（以钛计）
2．工作电压：20~45V
3．最大工作电流：1200A
4．极限真空度：6.6X10-3Pa。
5．熔炼前真空度：1.33X10-2Pa
6.压升率：<4 Pa/H。
7．自耗电极规格：Ø25~Ø40400mm。
8．铸锭规格：Ø60100mm。
9．冷却水消耗量：6m3/H。
10．冷却水进口水压：2.5~3.5kg/cm2。
11．冷却水进口水温：<25℃。
12．操作，控制交流电源为三相四线制380/220V，50HZ。
三、工作原理
ZH-0.001真空自耗电极电弧炉是利用压制成的被熔金属棒料，在真空或保护气氛下进行熔炼的。在工作过程中金属棒料本身作为上电极（负极），在电流电源作用下与置于结晶器中的下电极（正极）产生电弧，利用电弧的高温使上电极本身熔化，并在水冷结晶器中被迅速冷却凝固，而得到金属或合金的锭子。
四、结构概述
ZH-0.001真空自耗电极电弧炉主要由九个部分组成：炉体、上电极升降机构、结晶器、下电极装置、底架及操作台、真空系统、水冷系统、电控系统和直流电源等。
1、炉体是一个立式圆筒形容器，炉体顶盖上装有观察装置。
炉体的右侧面为排气口，与真空系统连接。在炉体的后侧面设有炉门，其上有视察窗，便于安装上电极和观察熔炼情况。此外在炉体的左侧面设有防爆孔，以备意外发生而保护设备和人身的安全。
2、极杆及升降机构：上电极杆由紫铜管制成，其中通水冷却，电极杆下端用夹头固定自耗电极。电极杆上端被升降机构卡箍卡住，两者之间用绝缘套筒绝缘，由差动减速器及滚珠丝杠转动，使上电极杆上升或下降。直流电源的负极由软电缆及卡箍接至上电极。
3、结晶器：由紫铜等材料制造成双层内通水冷却的圆柱形容器，上部安装在炉体上，并与炉体绝缘，下部与下电极连接，并且绝缘结晶器内光滑并有锥度，即上口小下口大，便于结晶的金属锭由结晶器内拉出。
4、下电极及拖锭装置：下电极为通水冷却的正电极，上端有孔，用销固定由熔炼金属材料做成的电极板。直流电源的正极通过软电缆及卡箍通到下电极上，通过法兰，密封紧固在结晶器下部；下电极下端由拖锭装置的卡箍卡住，由电机通过减速机及螺杆传动，使下电极上升或下降。
5、架及操作台部分：底架用于支撑炉体，其底脚有4个基础螺孔，可牢固的安装在基础上。在底架的右侧设有托架，操作人员可站在工作台上，进行控制操作和观察炉内熔炼情况。
6、系统：主要由ZK-300油增压扩散泵一台，RTO-150罗茨泵和2X-70旋片真空机械泵各一台，以及相应的气动阀门，真空管道等组成。真空测量采用柜式数显真空计，安装在控制柜面板上。
7、冷却水系统：冷却水由冷却水总管集中上水和回水。分别接到下列各点：上电极杆，下电极杆，结晶器，油增扩泵，罗茨泵，旋片泵，直流电源等部位。冷却水的入口水压为2.5～3.5kg/cm2消耗量为6立方米/小时。为了保证水源的可靠，建议用户在厂房内设置距地面高4米的水箱一个。冷却水的排水汇集于地下水池或水箱中，由水泵完成回送水的开路循环。
8、电控系统：主要采用PLC可编程控制器对各控制元件进行连锁控制。由于控制上电极杆的手动和自动升降，拖锭装置的升降；真空系统的气动与电动操作及各种保护信号等。使整套设备可实现自动和手动的两种控制。详细操作请见电控使用说明书